一种光伏板制绒工序高效烘干槽的制作方法

本技术涉及光伏板制造，尤其涉及一种光伏板制绒工序高效烘干槽。

背景技术：

1、制备太阳能光伏板的主要材质大多为半导体硅晶片，经制绒、扩散、刻蚀、清洗硅片表面、减反射膜镀覆和印刷烧结等一系列工艺制成，在加工过程中需要将硅晶片的表面用酸腐蚀成均匀的绒面，已达到增加太阳光的吸收，减少反射，增加pn结面积，从而提高电池的光电转换效率，这个步骤称为制绒，也是整体加工过程中的首要步骤，硅晶片制绒的效果关系到后续加工以及加工后太阳能光伏板的好坏。

2、现在产业中普遍采用湿法槽式制绒技术，其优点是产能大、成本低、绒面一致性好。但是传统的烘干槽烘干产品，热风是从槽体侧面进入，对于产品靠近槽体底部的烘干效果不佳，为保证产品烘干，烘干的工艺时间需加长。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种光伏板制绒工序高效烘干槽，通过在槽体底部增设加热板，从而对槽体内快速补充热能，提高硅晶片的烘干效果与烘干效率，改善产品靠近烘干槽底部不宜烘干的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种光伏板制绒工序高效烘干槽，包括鼓风机，鼓风机通过管道连接于槽体侧部，管道上连接有加热包与高效的过滤器，且槽体的底部连接有数块加热板，且加热板之间留有间隙。

4、本实用新型的进一步改进方案是，鼓风机为并列设置的两个，两个鼓风机分别通过两个管道连接于槽体的侧部。

5、本实用新型的进一步改进方案是，过滤器为无隔板过滤器，无隔板过滤器的滤材为u15ptfe。

6、本实用新型的进一步改进方案是，加热包为ptc加热器。

7、本实用新型的进一步改进方案是，槽体的底部连接有支座，加热板悬空连接于支座上。

8、本实用新型的进一步改进方案是，加热板包括两块耐热玻璃，耐热玻璃连接于不锈钢的框架上，框架连接于支座上；耐热玻璃之间留有间隙，且间隙处安装有数根红外线加热管。

9、本实用新型的进一步改进方案是，加热板离槽体底部3-5cm，优选为4cm。

10、本实用新型的进一步改进方案是，槽体内壁安装有热电偶。

11、本实用新型的进一步改进方案是，槽体侧壁及槽体底部的加热板上表面涂覆有特氟龙涂层。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型的光伏板制绒工序高效烘干槽，通过在槽体底部增设加热板，从而对槽体内快速补充热能，提高硅晶片的烘干效果与烘干效率，缩短烘干的工艺时间50%，大幅度降低能耗。

14、本实用新型的光伏板制绒工序高效烘干槽，槽体内壁安装有热电偶，可实时监控槽体内温度，当槽体内温度超过120℃时停止加热，起到高温保护的作用。

15、本实用新型的光伏板制绒工序高效烘干槽，在槽体侧壁及槽体底部的加热板上表面涂覆有特氟龙涂层，保障整个槽体装置的洁净度，不会造成加工产品的脏污，保证产品的良品率。

1.一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：包括鼓风机（1），鼓风机（1）通过管道（2）连接于槽体（3）侧部，管道（2）上连接有加热包（4）与过滤器（5），且槽体（3）的底部连接有数块加热板（6），且加热板（6）之间留有间隙。

2.如权利要求1所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述鼓风机（1）为并列设置的两个，两个鼓风机（1）分别通过两个管道（2）连接于槽体（3）的侧部。

3.如权利要求1所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述过滤器（5）为无隔板过滤器，无隔板过滤器的滤材为u15ptfe。

4.如权利要求1所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述加热包（4）为ptc加热器。

5.如权利要求1所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述槽体（3）的底部连接有支座（301），加热板（6）悬空连接于支座（301）上。

6.如权利要求5所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述加热板（6）包括两块耐热玻璃（601），耐热玻璃（601）连接于不锈钢的框架（602）上，框架（602）连接于支座（301）上；所述耐热玻璃（601）之间留有间隙，且间隙处安装有数根红外线加热管（603）。

7.如权利要求5所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述加热板（6）离槽体（3）底部3-5cm。

8.如权利要求1所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述槽体（3）内壁安装有热电偶。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种光伏板制绒工序高效烘干槽，其特征在于：所述槽体（3）侧壁及槽体（3）底部的加热板（6）上表面涂覆有特氟龙涂层。