一种线缆生产的吹干装置的制作方法

本技术涉及线缆生产，尤其是涉及一种线缆生产的吹干装置。

背景技术：

1、在线缆生产过程中，为满足工艺要求，线缆常需经过水冷工序进行冷却，这不可避免地会导致其表面残留水分。若未能及时、彻底地去除这些水分，将直接造成后续工序中的线缆印字模糊不清，严重影响产品标识质量；同时，残留水分还会在存储期间引发线缆表面发霉、氧化或黏附灰尘等污染问题，损害线缆性能与使用寿命。因此，在生产线中集成高效可靠的吹干装置至关重要。

2、目前，常见的线缆吹干方式多采用简单的气管喷嘴直吹或哈夫式吹气模具。气管喷嘴方式存在气流集中、覆盖范围有限的问题，往往需要多组配合且调整繁琐，吹干效果不均；哈夫式模具虽能包裹线缆，但其闭合结构在高速生产线上容易发生卡线故障，且内部容易积存水分形成二次污染。更为突出的是，这两种传统方式均无法对气流进行有效导向与利用，大部分气体未与线缆表面充分作用即逸散，导致气体压力及流量浪费严重，能耗高。综上所述，现有技术普遍存在操作不便、吹干效果不彻底、易发生卡线故障以及能源利用效率低下等缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线缆生产的吹干装置，具有操作便捷、吹干彻底、保障线缆稳定通行、提升能源利用效率的效果。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种线缆生产的吹干装置，包括支撑架和吹风罩，所述吹风罩设置于支撑架上，

4、所述吹风罩内部形成有气流腔室；

5、所述吹风罩侧壁上开设有进气口，所述进气口连通有供气管；

6、所述吹风罩内沿气流方向依次设置有环形均压腔和多个导流叶片，所述环形均压腔与所述进气口连通，且其朝向所述导流叶片的一侧开设有环形的轴向出气缝隙；所述导流叶片与所述吹风罩内壁固定连接，且对应所述轴向出气缝隙；

7、所述吹风罩两端开设有贯穿的穿线孔；

8、所述吹风罩的底部开设有排液孔。

9、通过上述技术方案，可利用环形均压腔对进气气流进行均匀分压，再通过环形轴向出气缝隙形成覆盖线缆周向的均匀气流幕，配合导流叶片对气流的引导作用，实现线缆表面的无死角、高效吹干；同时穿线孔保障线缆稳定穿行，排液孔及时排出吹干产生的积液，整体提升了吹干效率与装置运行的整洁性。

10、作为本实用新型的进一步的技术方案：所述导流叶片沿所述气流腔室的周向均匀分布；

11、所述导流叶片朝向所述气流腔室中心的一端为弧面段，所述弧面段的延伸方向与所述吹风罩的轴线平行。

12、通过上述技术方案，导流叶片周向均匀分布可使气流沿线缆周向均匀环绕，保障线缆各区域吹干效果一致；弧面段平行于吹风罩轴线的设计，既减小了气流流经叶片时的阻力以维持气流稳定性，又能避免叶片刮伤线缆表层，在提升吹干均匀性的同时增强了对线缆的保护性。

13、作为本实用新型的进一步的技术方案：所述供气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

14、通过上述技术方案，可通过控制器调控电磁阀的通断状态，实现气流的按需供应，避免无线缆通过时的无效供气，有效节省气体能耗，降低生产运行成本。

15、作为本实用新型的进一步的技术方案：所述吹风罩的线缆入口侧设置有光电传感器；所述光电传感器与所述控制器电连接。

16、通过上述技术方案，光电传感器可实时检测线缆的位置并反馈至控制器，联动控制电磁阀的启闭，实现气流供应的自动化启停，适配线缆生产的输送节奏，提升了装置的自动化程度与生产效率。

17、作为本实用新型的进一步的技术方案：所述吹风罩底部设置有与所述排液孔连通的收集槽，所述收集槽连通有排液管。

18、通过上述技术方案，收集槽可集中收纳排液孔排出的积液，再经排液管统一导出，避免积液残留污染装置或线缆，既保持了装置内部的清洁性，也便于对废液进行集中处理，降低了后续维护成本。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本实用新型公开一种线缆生产的吹干装置，通过环形均压腔分压、轴向出气缝隙布流与导流叶片引导形成回旋气流的组合结构，实现线缆表面全方位包裹式高效吹干，同时保障线缆稳定穿行与积液及时排出。

21、2.本实用新型公开一种线缆生产的吹干装置，通过周向均匀分布的导流叶片及平行于轴线的弧面段设计，实现线缆周向吹干效果一致，同时避免叶片刮伤线缆表层。

22、3.本实用新型公开一种线缆生产的吹干装置，通过光电传感器联动电磁阀的控制结构，实现气流按需自动启停，节省气体能耗并提升装置自动化运行效率。

1.一种线缆生产的吹干装置，包括支撑架(1)和吹风罩(2)，所述吹风罩(2)设置于支撑架(1)上，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产的吹干装置，其特征在于，所述导流叶片(5)沿所述气流腔室(21)的周向均匀分布；

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产的吹干装置，其特征在于，所述供气管(3)上设置有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产的吹干装置，其特征在于，所述吹风罩(2)的线缆入口侧设置有光电传感器(7)；所述光电传感器(7)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产的吹干装置，其特征在于，所述吹风罩(2)底部设置有与所述排液孔(24)连通的收集槽(8)，所述收集槽(8)连通有排液管(9)。