铝电解碳渣热处理系统的制作方法

本技术涉及铝电解碳渣，尤其涉及铝电解碳渣热处理系统。

背景技术：

1、碳渣是铝电解过程中产生的一种固体废弃物，由未溶解阳极骨料及电解质组成，主要成分是碳和电解质。

2、现有碳渣处理过程中，通常先将碳渣打碎，再通过进料装置送入回转窑进行热处理，通过精确控制氧气供应和温度，使碳渣中的有机物质充分燃烧生成气态产物，随后对剩余残渣进行处理，将其固化为无害物质并实现回收利用，但在碳渣进入热处理的过程中，碳渣中含有的电解质在热处理后会开始软化，呈现黏性流体特性，导致碳渣会粘连在回转窑内壁，从而使得碳渣不能均匀受热，进而降低碳渣热处理效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝电解碳渣热处理系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、铝电解碳渣热处理系统，包括回转窑及打散装置，回转窑转动限位连接在支架顶端上方，回转窑右侧通过进料槽转动连接有进料装置，其左侧通过安装槽与打散装置转动连接，打散装置由固定轴、打散刀片及连接杆组成，且回转窑内壁固定安装有螺旋叶片。

4、位于回转窑内部的固定轴表面螺旋固定安装有多个位于螺旋叶片螺距之间的打散刀片，且固定轴表面通过打散刀片的右侧连接杆固定连接有与回转窑内壁接触的刮壁条。

5、此外，优选的结构是，回转窑内部的螺旋叶片之间的螺距从左到右逐渐增加，其螺距之间的打散装置之间的间隔也同步依次增加。

6、此外，优选的结构是，进料装置由进料斗、粉碎刀片及螺旋输送叶片、转动电机组成。

7、此外，优选的结构是，进料装置上螺旋输送叶片的外侧设置有外夹套层，其外夹套层表面左右两侧上下两端各设置有循环热气的输气管。

8、此外，优选的结构是，位于回转窑内部的打散装置及回转窑内部涂抹有防粘连材料。

9、此外，优选的结构是，回转窑通过皮带与支架顶端前侧的驱动电机转动连接。

10、本实用新型的有益效果为：通过在回转窑内设置螺旋叶片及打散装置，使得碳渣在回转窑内进行热处理时不会粘连在回转窑内壁，从而在对碳渣进行均匀受热的同时，进而提高碳渣的热处理效果。

1.铝电解碳渣热处理系统，包括回转窑（1）及打散装置（2），其特征在于，所述回转窑（1）转动限位连接在支架（11）顶端上方，回转窑（1）右侧通过进料槽（12）转动连接有进料装置（14），其左侧通过安装槽与打散装置（2）转动连接，打散装置（2）由固定轴（21）、打散刀片（22）及连接杆（23）组成，且回转窑（1）内壁固定安装有螺旋叶片（18）；

2.根据权利要求1所述的铝电解碳渣热处理系统，其特征在于，所述回转窑（1）内部的螺旋叶片（18）之间的螺距从左到右逐渐增加，其螺距之间的打散装置（2）之间的间隔也同步依次增加。

3.根据权利要求1所述的铝电解碳渣热处理系统，其特征在于，所述进料装置（14）由进料斗、粉碎刀片及螺旋输送叶片、转动电机组成。

4.根据权利要求3所述的铝电解碳渣热处理系统，其特征在于，所述进料装置（14）上螺旋输送叶片的外侧设置有外夹套层（15），其外夹套层（15）表面左右两侧上下两端各设置有循环热气的输气管（16）。

5.根据权利要求1所述的铝电解碳渣热处理系统，其特征在于，位于所述回转窑（1）内部的打散装置（2）及回转窑（1）内部涂抹有防粘连材料。

6.根据权利要求1所述的铝电解碳渣热处理系统，其特征在于，所述回转窑（1）通过皮带与支架（11）顶端前侧的驱动电机（17）转动连接。