一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器的制作方法

本技术涉及真空干燥器，特别涉及一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器。

背景技术：

1、真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备，指空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料，真空干燥器有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气的物料。

2、真空干燥器因能在低温环境下实现物料干燥，避免热敏性成分破坏，被广泛应用于各类物料处理场景，但现有真空干燥器仅具备烘干功能，物料需先通过单独过滤设备除液，再转移至干燥器内烘干，中间转移过程易造成物料损失、污染，且耗时费力，生产效率低。

3、为此，提出一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，能够解决现有真空干燥器仅具备烘干功能，物料需先通过单独过滤设备除液，再转移至干燥器内烘干，中间转移过程易造成物料损失、污染，且耗时费力，生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，包括真空干燥罐，所述真空干燥罐的顶部密封连接有端盖，所述端盖的内部和真空干燥罐的右侧分别设置有进料管和真空抽吸管，所述真空干燥罐的内部转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面焊接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端焊接有搅拌桨叶，所述真空干燥罐的顶部栓接有过滤组件，且过滤组件顶部设置有压料组件；

3、所述过滤组件包括过滤框架，所述过滤框架的内部铺设有过滤布，所述过滤框架的内壁栓接有压紧边框，所述过滤框架内壁的边缘设有安装凹槽，所述压紧边框的底部焊接有与一体的压紧块，所述过滤布的边缘和压紧块均处于安装槽的内部，且压紧块的底端与过滤布表面紧密接触。

4、优选的，所述压料组件包括第一液压缸、移动板和压料板，所述第一液压缸栓接在端盖的顶部，所述移动板和压料板处于过滤组件的顶部，且压料板处于移动板的底部。

5、优选的，所述第一液压缸的输出端贯穿端盖并与移动板栓接，所述压料板的顶部环形焊接有若干个导向杆，且导向杆的顶部贯穿移动板并与其滑动连接。

6、优选的，所述导向杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与压料板和移动板栓接。

7、优选的，所述移动板和压料板的边缘均设有环形密封裙边，且密封裙边与过滤框架内壁间隙配合。

8、优选的，所述环形密封裙边的截面呈梯形设置。

9、优选的，所述旋转轴与真空干燥罐的连接处以及端盖与液压缸的连接处均通过机械密封连接。

10、优选的，所述真空干燥罐体内壁的两侧均栓接有纵向热管，两个纵向热管之间固定连通有横向热管，两侧相邻两个横向热管之间固定连通有连接环，所述旋转轴的顶端依次贯穿若干个连接环并与其转动连接。

11、优选的，所述左侧纵向热管左侧的顶端固定连通有热源入口，右侧纵向热管右侧的底部固定连通有热源出口。

12、优选的，所述真空干燥罐的表面焊接有支撑环，且支撑环顶部的两侧均栓接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部与端盖栓接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本申请通过将过滤组件、压料组件和旋转轴干燥功能集成在真空干燥罐内，物料无需转移即可完成多道工序，避免中间环节的物料损失与污染，大幅提升生产效率，解决了传统真空干燥器功能单一、物料需单独过滤转移、生产效率低的问题；

15、2、本申请通过设置过滤组件和压料组件，能够实现对原料高效过滤和深度脱水，并使压料后的滤饼含湿量低且均匀，避免了原料浪费。

1.一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，包括真空干燥罐(1)，其特征在于：所述真空干燥罐(1)的顶部密封连接有端盖(2)，所述端盖(2)的内部和真空干燥罐(1)的右侧分别设置有进料管(4)和真空抽吸管(3)，所述真空干燥罐(1)的内部转动连接有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的表面焊接有若干个搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的另一端焊接有搅拌桨叶(7)，所述真空干燥罐(1)的顶部栓接有过滤组件，且过滤组件(8)顶部设置有压料组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述压料组件(9)包括第一液压缸(91)、移动板(92)和压料板(93)，所述第一液压缸(91)栓接在端盖(2)的顶部，所述移动板(92)和压料板(93)处于过滤组件(8)的顶部，且压料板(93)处于移动板(92)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述第一液压缸(91)的输出端贯穿端盖(2)并与移动板(92)栓接，所述压料板(93)的顶部环形焊接有若干个导向杆(94)，且导向杆(94)的顶部贯穿移动板(92)并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述导向杆(94)的表面套接有弹簧(95)，且弹簧(95)的两端分别与压料板(93)和移动板(92)栓接。

5.根据权利要求2所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述移动板(92)和压料板(93)的边缘均设有环形密封裙边(10)，且密封裙边与过滤框架(81)内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述环形密封裙边(10)的截面呈梯形设置。

7.根据权利要求1所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述旋转轴(5)与真空干燥罐(1)的连接处以及端盖(2)与液压缸的连接处均通过机械密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述真空干燥罐(1)体内壁的两侧均栓接有纵向热管(11)，两个纵向热管(11)之间固定连通有横向热管(12)，两侧相邻两个横向热管(12)之间固定连通有连接环(13)，所述旋转轴(5)的顶端依次贯穿若干个连接环(13)并与其转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：左侧纵向热管(11)左侧的顶端固定连通有热源入口，右侧纵向热管(11)右侧的底部固定连通有热源出口。

10.根据权利要求1所述的一种融合过滤、机械压料和旋转烘干的真空干燥器，其特征在于：所述真空干燥罐(1)的表面焊接有支撑环(14)，且支撑环(14)顶部的两侧均栓接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的顶部与端盖(2)栓接。