一种雾化器的制作方法

本技术涉及雾化，特别是一种雾化器。

背景技术：

1、电子雾化设备广泛应用于人们生活中，作为电子快速消费品，其种类繁多，按雾化液容量分类可以分为小容量、大容量、开放式等类型。其中，开放式雾化设备产品因其经济实用性、可重复注油、口味自主选择等特点，尤其受到市场的青睐。但是，相关技术中，开放式雾化设备中，采用单个发热体对雾化液进行发热，雾化效率和气溶胶输出效率均有待提高，无法满足用户对口感和雾化效率的追求，用户的使用体验不佳。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化器。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、提出一种雾化器，包括：

4、支架，设有贯穿所述支架上下两端的雾化通道，所述支架沿第一方向的两侧面分别设有雾化口，所述雾化口与所述雾化通道连通；

5、导电结构，包括两个导电体，两个所述导电体分别连接于所述支架沿第二方向的两侧，两个所述导电体远离所述支架的一侧分别设有弹性部，所述弹性部用于与电极导电连接；

6、发热结构，包括两个发热体，两个所述发热体分别设于所述支架沿第一方向的两侧，并分别覆盖两个所述雾化口，所述发热体沿第二方向的两侧分别与两个所述导电体连接；

7、第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。

8、本实用新型至少具有如下的有益效果：支架起到对导电结构和发热结构的支撑作用，发热结构将雾化液加热雾化后，气溶胶能够通过雾化口进入雾化通道，并沿雾化通道流动，以便于用户抽吸。两个发热体并联，能够同时对雾化液进行雾化，从而提高雾化效率，满足用户对大烟雾量的需求，提升口感，提高用户的使用体验。并且，由于具有两个发热体，相较于单发热体，雾化器能够雾化的雾化液总量更多，从而能够提升雾化器的使用寿命。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述支架的上下两端分别设有限位台，两个所述限位台分别沿第一方向凸出于所述支架的侧壁，所述发热体的上下两端分别与两个所述限位台抵接。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化口设于两个所述限位台之间，所述发热体分别设有发热部和两个导电部，所述发热部的两端分别与两个所述导电部连接，两个所述导电部分别与两个所述导电体连接，所述发热部位于两个所述限位台之间，两个所述导电部分别与两个所述限位台抵接。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述导电体设有装配槽，所述支架沿第二方向的两侧分别设有装配块，两个所述装配块分别卡接于两个所述导电体的所述装配槽内。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括：

13、油杯，设有储液腔；

14、支座，与所述油杯的下端连接并部分伸入所述储液腔内，所述支座设有雾化腔和导电腔，所述支座沿第一方向的两侧壁面分别设有导油孔，所述导油孔连通所述雾化腔和所述储液腔，所述雾化腔和所述导电腔相互连通，所述支架、所述导电结构和所述发热结构分别安装于所述雾化腔中，所述弹性部由所述雾化腔伸出至所述导电腔；以及导油体，所述导油体设于所述雾化腔内，并覆盖所述导油孔，所述导油体与所述发热体接触。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述导油体包括连接部和两个导油部，所述连接部沿第一方向的两端分别与两个所述导油部连接，两个所述导油部分别与两个所述发热体一一对应设置，并且每一所述导油部覆盖对应所述发热体远离所述支架的一侧。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述支座还设有换气孔，所述换气孔连通所述储液腔和所述雾化腔，所述雾化腔的内侧壁面设有换气槽，所述换气槽用于连通所述换气孔和外界大气。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述支座沿第一方向的两侧壁面分别设有凹槽，所述凹槽与所述储液腔连通，所述导油孔设于所述凹槽内。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括主体以及底盖，所述主体位于所述油杯内且与所述油杯围合有所述储液腔，所述底盖位于所述主体的远离所述储液腔的一端，所述底盖与所述主体共同围合形成所述雾化腔以及所述导电腔，所述底盖还设有两个电极，所述电极、所述导电腔和所述弹性部一一对应设置，所述电极位于对应的所述导电腔内与对应的所述弹性部导电连接。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述导电体采用不锈刚材料制成。

20、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架的上下两端分别设有限位台，两个所述限位台分别沿第一方向凸出于所述支架的侧壁，所述发热体的上下两端分别与两个所述限位台抵接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化口设于两个所述限位台之间，所述发热体分别设有发热部和两个导电部，所述发热部的两端分别与两个所述导电部连接，两个所述导电部分别与两个所述导电体连接，所述发热部位于两个所述限位台之间，两个所述导电部分别与两个所述限位台抵接。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导电体设有装配槽，所述支架沿第二方向的两侧分别设有装配块，两个所述装配块分别卡接于两个所述导电体的所述装配槽内。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导油体包括连接部和两个导油部，所述连接部沿第一方向的两端分别与两个所述导油部连接，两个所述导油部分别与两个所述发热体一一对应设置，并且每一所述导油部覆盖对应所述发热体远离所述支架的一侧。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支座还设有换气孔，所述换气孔连通所述储液腔和所述雾化腔，所述雾化腔的内侧壁面设有换气槽，所述换气槽用于连通所述换气孔和外界大气。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支座沿第一方向的两侧壁面分别设有凹槽，所述凹槽与所述储液腔连通，所述导油孔设于所述凹槽内。

9.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支座包括主体以及底盖，所述主体位于所述油杯内且与所述油杯围合有所述储液腔，所述底盖位于所述主体的远离所述储液腔的一端，所述底盖与所述主体共同围合形成所述雾化腔以及所述导电腔，所述底盖还设有两个电极，所述电极、所述导电腔和所述弹性部一一对应设置，所述电极位于对应的所述导电腔内与对应的所述弹性部导电连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导电体采用不锈钢材料制成。