储液组件、雾化器和气溶胶生成装置的制作方法
本技术涉及气溶胶生成装置领域，特别涉及一种储液组件、雾化器和气溶胶生成装置。
背景技术：
1、常见的气溶胶生成装置包括雾化器和供电组件，雾化器与供电组件相连，供电组件用于向雾化器供电。雾化器内部形成有雾化通道，雾化通道内设置有加热件。加热件工作时使储存在雾化器内部的气溶胶生成基质雾化形成气溶胶，在抽吸的过程中外部的空气进入雾化通道中，气溶胶随空气经由雾化器的吸嘴排出气溶胶生成装置。
2、相关技术中出现了一些大容量的气溶胶生成装置，最大容量可以达到20ml，即雾化器内部能够储存至多20ml的气溶胶生成基质。目前一些用户仍然希望能够进一步增大容量，以延长使用时间。但技术人员发现，进一步增大容量，雾化器在使用过程中出现漏液和高残余的风险会明显上升。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种储液组件、雾化器和气溶胶生成装置，有利于进一步增大雾化器的容量，并保持较低的漏液风险和较少的残余量。所述技术方案如下：
2、第一方面，本技术实施例提供了一种储液组件，所述储液组件包括壳主体、密封底座、第一储液件、第二储液件和导液件，所述壳主体在第一方向上的一端设有开口，另一端用于连接吸嘴，所述密封底座设于所述开口处且封闭所述开口，所述壳主体和所述密封底座围成腔体；
3、所述腔体中设有隔板，所述隔板与所述壳主体的内壁相连，所述隔板将所述腔体分隔为沿第二方向分布的第一液仓和第二液仓，所述第一储液件设于所述第一液仓中，所述第二储液件设于所述第二液仓中，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一储液件和所述第二储液件分别设有沿所述第一方向延伸的容纳通道，所述容纳通道用于容纳雾化组件；
4、所述密封底座与所述隔板相互间隔，所述导液件设于所述密封底座和所述第一储液件之间、所述密封底座和所述隔板之间，以及所述密封底座和所述第二储液件之间。
5、在一些示例中，所述导液件为纤维结构，所述导液件中的至少部分纤维从所述密封底座和所述第一储液件之间延伸至所述密封底座和所述第二储液件之间。
6、在一些示例中，所述导液件中的至少部分纤维沿所述第二方向延伸。
7、在一些示例中，所述第一液仓的内侧壁上设有第一凸筋，所述第一凸筋沿所述第一方向延伸，所述第一凸筋与所述第一储液件的侧壁相抵，使所述第一储液件的侧壁变形形成第一凹槽；和/或，
8、所述第二液仓的内侧壁上设有第二凸筋，所述第二凸筋沿所述第一方向延伸，所述第二凸筋与所述第二储液件的侧壁相抵，使所述第二储液件的侧壁变形形成第二凹槽。
9、在一些示例中，所述第一凸筋和/或所述第二凸筋与所述导液件接触。
10、在一些示例中，所述壳主体用于连接吸嘴的一端设有密封口，所述密封口的边缘处设有向所述壳主体外突出且围绕所述密封口的第一围边，所述储液组件还包括顶密封盖，所述顶密封盖设于所述密封口处，所述顶密封盖朝向所述壳主体的一侧设有密封槽，所述第一围边插设在所述密封槽中，所述顶密封盖与所述第一围边密封配合，所述顶密封盖设有与两个所述容纳通道一一对应连通的出气孔。
11、第二方面，本技术实施例提供了一种雾化器，所述雾化器包括如第一方面所述的任一种储液组件和两个雾化组件，两个所述雾化组件分别插设在所述第一储液件的容纳通道和所述第二储液件的容纳通道中。
12、在一些示例中，所述雾化组件包括加热件，所述加热件包括沿所述容纳通道的长度方向分布的上加热部和下加热部，且所述上加热部位于所述下加热部远离所述密封底座的一侧。
13、第三方面，本技术实施例提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括供电组件和如第二方面所述的雾化器，所述供电组件用于向所述雾化组件供电。
14、在一些示例中，所述供电组件包括电源支架，所述电源支架与所述密封底座相连；
15、所述密封底座背离所述隔板的一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底设有与两个所述容纳通道一一对应连通的进气孔；
16、所述电源支架朝向所述密封底座的一侧设有第二围边，所述第二围边插设在所述第三凹槽中且与所述第三凹槽的侧壁密封配合；
17、所述电源支架上还设有进气通道，所述进气通道的出口位于所述第二围边的内侧且与所述第三凹槽连通。
18、在一些示例中，在所述第二方向上，所述进气通道的出口位于两个所述进气孔之间，且所述进气通道的出口到两个所述进气孔的距离相等。
19、在一些示例中，所述供电组件还包括吸液件，所述吸液件设置在所述第二围边的内侧。
20、在一些示例中，所述电源支架上还设有感应气道，所述感应气道的出口位于所述第二围边的内侧且与所述第三凹槽连通，所述供电组件还包括气流传感器，所述气流传感器与所述感应气道的入口相连。
21、在一些示例中，所述电源支架上还设有挡板，所述挡板环绕所述感应气道的出口设置。
22、在一些示例中，所述感应气道的出口和所述进气通道的出口沿第三方向间隔分布，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；
23、所述挡板在所述第一方向上靠近所述密封底座的端面与所述第三凹槽的槽底相抵，所述挡板在所述第三方向上背离所述进气通道的出口的一侧设有缺口。
24、在一些示例中，所述雾化组件包括加热件，所述加热件包括沿所述容纳通道的长度方向分布的上加热部和下加热部，且所述上加热部位于所述下加热部远离所述密封底座的一侧，所述供电组件包括控制电路，所述控制电路用于控制两个所述雾化组件的所述加热件工作。
25、在一些示例中，所述控制电路用于控制同一所述加热件的上加热部和下加热部交替工作。
26、在一些示例中，所述控制电路还用于控制不同的所述加热件同时工作，且不同的所述加热件的上加热部交替工作，以及不同的所述加热件的下加热部交替工作。
27、在一些示例中，所述控制电路还用于在满足预设条件时，控制所述上加热部的加热功率小于所述下加热部的加热功率，所述预设条件用于反应所述第一液仓和所述第二液仓内的气溶胶生成基质的剩余总量或消耗总量。
28、在一些示例中，所述预设条件包括如下至少一种：
29、所述第一液仓和所述第二液仓内的气溶胶生成基质的剩余总量低于第一预设值；
30、所述气溶胶生成装置的抽吸口数超过第二预设值。
31、在一些示例中，所述控制电路还用于在所述预设条件下，控制所述上加热部的加热功率逐渐减小。
32、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
33、通过在壳主体设有开口的一端设置密封底座，由壳主体和密封底座围成腔体，在腔体中设置隔板，由隔板将腔体分隔为用于容纳气溶胶生成基质的第一液仓和第二液仓。隔板与壳主体的内壁相连，可以减小壳主体的形变量，使得壳主体与密封底座保持较高的密封性，降低气溶胶生成基质从壳主体与密封底座之间泄漏的风险。在第一液仓中设置第一储液件，在第二液仓中设置第二储液件，可以使气溶胶生成基质吸附并储存在第一储液件和第二储液件中，能够进一步降低气溶胶生成基质的泄漏风险。隔板与密封底座相互间隔，二者之间形成有缝隙，将导液件设置在密封底座和第一储液件之间、密封底座和隔板之间，以及密封底座和第二储液件之间，使得第一液仓中的气溶胶生成基质的余量和第二液仓中的气溶胶生成基质的余量可以在导液件的作用下保持平衡，使第一液仓和第二液仓中的气溶胶生成基质同步消耗，降低第一液仓和第二液仓之一还剩余较多气溶胶生成基质，而另一个的气溶胶生成基质的余量较少导致整体无法继续使用，产生较高残余的风险。
