雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化器，具体涉及雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化器是一种通过电子加热方式将液体雾化成蒸汽供人吸入的设备。电子雾化器主要由电池、雾化芯、储液装置组成，电池用于提供电力，雾化芯通电后可对雾化介质进行加热，储液装置用于储存雾化介质。电子雾化器工作时，电池供电给雾化芯，雾化芯加热雾化介质并产生气溶胶。

2、目前，在现有的电子雾化器中，为了提升自身的雾化介质存储量，储液装置中通常横向设置多个储液腔，虽然此种形式的电子雾化器提升了雾化介质的携带量，但在一些使用角度下，储液腔中的雾化介质向雾化芯移动时，时常出现输送缓慢甚至难以输送的情况，进而影响了电子雾化器的气溶胶生成效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有电子雾化装置的储液腔形式输送稳定性差的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种雾化器，其包括：第一存储仓，内部具有用于容纳雾化介质的第一容纳腔；第二存储仓，沿着第一方向间隔设置于第一存储仓的一侧，第二存储仓内部具有用于容纳雾化介质的第二容纳腔；连接部，第一存储仓通过连接部与第二存储仓连接；导液介质，设置于连接部中且两端分别与第一容纳腔和第二容纳腔连通；雾化组件，与导液介质连接且用于雾化雾化介质生成气溶胶。

3、有益效果：应用本实施例的雾化器，导液介质设置于连接部中，第一容纳腔和第二容纳腔分别与导液介质连通，第一容纳腔和第二容纳腔可同时通过导液介质向雾化组件输送，雾化器在任意使用角度下，即使其中一个存储仓的输送能力下降，另一个存储仓也可以正常输送雾化介质，及时对雾化组件中的雾化介质进行补充，保证雾化器的雾化效果，有效解决了现有电子雾化装置的储液腔形式输送稳定性差的问题。

4、在一种可选的实施方式中，连接部具有换气通道，第一容纳腔通过换气通道与外部连通。

5、有益效果：此种形式的连接部，在第一容纳腔中的气压发生变化时，即可顺畅的通过换气通道与外部进行气体交换，另外，由于第一容纳腔和第二容纳腔分别与导液介质连通，此时第一容纳腔实际为通过导液介质与第二容纳腔间接连通，当第一容纳腔中的雾化介质使用完后，第二容纳腔中的气压发生变化时，多余的气体可经过导液介质先进入空置的第一容纳腔中，之后在经过换气通道向外排出，在排气时实现气液分离，进而避免排气时将雾化介质带出。

6、在一种可选的实施方式中，导液介质的至少一部分位于第一容纳腔和换气通道之间，第一容纳腔通过导液介质与换气通道连通。

7、有益效果：第一容纳腔和第二容纳腔通过导液介质连通，导液介质分别与换气通道和雾化组件连接，由于导液介质自身内部具有孔隙，因此导液介质在输送容纳腔中的雾化介质的同时，也能够通过换气通道将容纳腔中的气体导出或将气体引入容纳腔中，通过避免容纳腔直接与换气通道连通的方式，利用导液介质对于雾化介质的吸附作用，降低气体向外排放时将雾化介质顺带排出的情况发生，进而能够进一步降低了雾化器的漏液现象。

8、在一种可选的实施方式中，雾化器还包括第一连通结构，第一容纳腔和第二容纳腔靠近连接部的壁面通过第一连通结构连通。

9、有益效果：由于设置了第一连通结构，使得第一容纳腔和第二容纳腔能够直接连通，当仅有其中一个容纳腔存有雾化介质时，存有雾化介质的容纳腔中多余的气体能够通过第一连通结构迅速进入空置的容纳腔中，由于仅有一个容纳腔供液，导液介质中对应空置容纳腔输送路径上的导液介质较少，此时导液介质便能够高效且可靠的将空置容纳腔中的气体通过换气通道排出，降低气体排出过程与雾化介质。

10、在一种可选的实施方式中，雾化器还包括第二连通结构，第二连通结构的两端分别具有连通口，第二连通结构的两个连通口分别位于第一容纳腔和第二容纳腔中，第一容纳腔中的连通口与第二容纳腔靠近连接部一侧的壁面连通，第二容纳腔远离连接部的壁面为底面，第二容纳腔中的连通口靠近底面设置。

11、有益效果：此种形式布置第二连通结构，当仅有其中一个容纳腔存有雾化介质，雾化器处于正置状态时，此时第一容纳腔和第二容纳腔通过第一连通结构连通，雾化器处于倒置状态时，此时第一容纳腔和第二容纳腔通过第二连通结构连通，使得雾化器无论处于正置状态和倒置状态，均能够顺畅的通过第一容纳腔中的导液介质快速的排出气体。

12、在一种可选的实施方式中，第一连通结构设置于连接部中；和/或，第二连通结构设置于连接部中，第二连通结构的一端插入第二容纳腔中，且靠近底面设置。

13、有益效果：可有效减少连通结构占用的空间，提高雾化器的结构紧凑程度。

14、在一种可选的实施方式中，导液介质包括沿着第一方向延伸的第一导液部，第一导液部位于连接部中且两端分别插入第一容纳腔和第二容纳腔；第一导液部的外壁上设有沿第一方向延伸的凹槽，凹槽形成第一连通结构；和/或，导液介质包括沿着第一方向延伸的第一导液部，第一导液部位于连接部中且两端分别插入第一容纳腔和第二容纳腔；第二连通结构为穿设在第一导液部中的连通管。

15、有益效果：通过第一导液部的自身结构即可形成第一连通结构，无需使用独立的部件，可有效减少部件数量，降低加工制造难度，另外，此种形式的第二连通结构不仅可与导液介质进行预装配，同时第二连通结构和导液介质插接配合后即可完成固定，无需额外的部件进行固定，提升装配紧凑程度的同时也可以简化装配步骤。

16、在一种可选的实施方式中，雾化组件设置于连接部上，连接部具有连接口，雾化组件通过连接口与导液介质连通；导液介质还包括第二导液部，第二导液部位于连接部中，且套设于第一导液部的外壁，第一导液部通过第二导液部与雾化组件连通。

17、有益效果：此种形式的导液介质，可有效延长自身导液路径的同时，也便于制造和装配。

18、在一种可选的实施方式中，连接部位于连接口的内壁设有连接槽，连接槽与雾化组件的外壁合围形成换气通道，第二导液部通过换气通道与外部连通。

19、有益效果：此种形式的换气通道，通过连接槽与雾化组件合围形成，不仅结构更为紧凑，同时也便于加工制造，另外，由于换气通道的其中的部分侧壁即为雾化组件的侧壁，因此，即使换气通道在换气时带出了部分雾化介质，在雾化介质向外流动经过雾化组件时，即可流入雾化组件中，进一步降低漏液风险。

20、在一种可选的实施方式中，第一导液部包括沿第一方向依次连接的第一导液段、第二导液段和第三导液段，第一导液段位于第一容纳腔中，第二导液段位于连接部中，第三导液段位于第二容纳腔中；第三导液段的外周面上套设有套管，套管沿第一方向的两端分别形成导液端，导液端的避免上开设有到导液口，第二容纳腔中的雾化介质通过导液口进入第三导液段中。

21、有益效果：此种形式的第一导液部，通过在第三导液段上设置套管，可有效减小第三导液段的导液面积，降低第三导液段的导液效率，可使雾化器工作时，第一容纳腔中的供液量大于第二容纳腔中供液量，使雾化器优先使用第一容纳腔中的雾化介质。

22、在一种可选的实施方式中，第一容纳腔和第二容纳腔远离连接部的内壁上均设有固定座，第一导液部的两端分别与对应的固定座可拆卸连接。

23、有益效果：固定座能够有效的对第一导液部的端部进行限位，可有效提升第一导液部的装配稳定性。

24、在一种可选的实施方式中，第一连通结构的流通横截面积范围为0.03mm2至7mm2，第二连通结构的流通横截面积范围为0.03mm2至7mm2。

25、有益效果：此种尺寸的第一连通结构和第二连通结构，在供气体快速通过的同时，也能够使雾化介质较为缓慢的流通。

26、在一种可选的实施方式中，第一容纳腔的容积小于第二容纳腔的容积。

27、有益效果：此种形式的第一容纳腔占用的空间更小，布置方式更为灵活，另外，由于第一容纳腔更小，第一容纳腔中的雾化介质将先于第二容纳腔使用完，可更早的实现排气过程气液分离。

28、第二方面，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，其包括：壳体，内部具有容纳腔；上述的雾化器，设置于容纳腔中；电源组件，设置与容纳腔中，电源组件与雾化器的雾化组件电连接。