一种涤棉混纺织物一浴法增白工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染，具体涉及一种涤棉混纺织物一浴法增白工艺。

背景技术：

1、涤棉混纺织物兼具涤纶的高强力、耐磨性与棉纤维的优良吸湿性，广泛应用于服装与家纺领域。在加工过程中，为达到高白度或特定的增白效果，传统工艺通常采用“两浴法”或“多步法”分别对涤纶组分和棉组分进行增白处理，即先进行涤加白，经还原清洗后再进行棉加白。例如，传统冷堆后涤棉混纺织物加白流程为：烧毛→冷堆→煮漂（卷染）→烘干→拉幅→涤加白（前处理）→棉加白→调ph→出缸→成品；传统丝光后涤棉混纺织物加白流程为：烧毛→冷堆→煮漂（卷染）→拉幅→丝光→定型→涤加白（前处理）→棉加白→调ph→出缸→成品。可见，传统加白流程涉及烘干、拉幅、定型等多道独立工序，导致生产周期长达数天，且每道工序均伴随大量的补水和排水，单位产品用水量高达8-10立方米/万米，能耗与污水排放量巨大。

2、针对上述弊端，研究人员致力于开发短流程工艺，一浴法技术是短流程工艺的典型代表，一浴法即把传统的两浴法压缩到同一个染缸、同一槽工作液里完成，进而大大缩短加工时间、提高漂白效率。例如，专利cn119221275a公开了一种涤棉面料高白度高免烫性短流程加工工艺，其通过在丝光、液氨整理后实施“涤增白免烫一浴”，将免烫树脂整理与涤增白合并，虽简化了流程，但其核心在于实现免烫功能与白度的结合，且工艺流程中仍包含氯漂、氧漂及多个水洗步骤，对特定设备依赖性强，主要适用于高规格免烫面料。

3、专利cn121272747a公开了一种涤棉针织物的漂白方法，该方法通过添加特定分散匀染剂tf213并优化升温流程，改善一浴法中的染料干扰问题，缩实现了涤棉同步染色，缩短了加工时间，但其助剂体系复杂且专用于针织物，对于机织物的适用性有待验证。

4、专利cn108277658a公开了涤棉混纺面料前处理一浴法加工工艺，该工艺采用了100℃×45min的强碱（ph为10~10.5）的双氧水体系，对涤纶布料损伤较大，并且处理后的布面残留碱性较强，必须通过热水与冷水的交替水洗来中和，导致大量废水排放，且废水中cod浓度较高，此外，该工艺的适用范围有限，对于棉含量超过50%或克重大于200g/m²的厚重织物，漂白效果不理想，容易出现碱斑或氧化斑等质量问题。

5、综上所述，现有的一浴法技术虽在缩短流程上取得了进展，但仍存在技术瓶颈：一是由于增白剂在涤棉两组分上的吸附速率差异及移染性差，现有工艺无法兼顾“极致白度”（如白度值160）与“零色差”（边中/头尾色差≤1）的严苛要求；二是现有技术大多针对染色或功能性整理，针对纯增白（漂白）场景的专有短流程工艺匮乏；三是现有的一浴法高温高压（如120℃以上）工艺容易导致棉纤维黄变，不仅影响白度反而增加返修风险。

6、因此，针对涤棉混纺织物，如何在极其精简的流程下，通过温和且精准的物理控制手段（而非依赖新型昂贵的化学助剂）实现涤棉的高白度、高均匀度增白，并具备普适性（适用于平纹、缎条等多种组织），仍是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有涤棉增白工艺水耗能耗高、色差控制难、成本高的技术问题，本发明提供一种涤棉混纺织物一浴法增白工艺，该工艺通过在较温和温度条件下，调控增白剂加入方式、升温速率、保温时间及浴液循环状态，使涤纶组分与棉组分协同增白，提升白度稳定性和布面均匀性，并适用于平纹、缎条等多种组织的纯增白场景的短流程加工。

2、本发明技术方案如下：

3、本发明提供一种涤棉混纺织物一浴法增白工艺，包括以下步骤：

4、s1：对涤棉混纺织物进行冷堆预处理或丝光预处理；

5、s2：将预处理后的织物置于染缸中预热；

6、s3、在染缸内按照预设温度曲线分段控温，并分次加入涤增白剂；

7、s4、在染缸中分次加入棉增白剂；

8、s5：取样检测白度，若未达要求则补加棉增白剂；

9、s6：调节染液ph值至6.5-7.5，完成涤棉混纺织物的增白处理。

10、进一步的，步骤s1中，冷堆预处理包括烧毛、冷堆、煮漂及水洗；丝光预处理包括烧毛、冷堆、煮漂、拉幅及丝光。

11、进一步的，步骤s2中，预热温度控制在65-75℃；预热时间为15-60min。通过对织物进行预热处理，并控制预热温度在65-75℃，能够缩小布面各处温差，使织物整体处于稳定温度环境，保证后续增白剂附着与反应均匀一致。

12、进一步的，步骤s3中，分段控温的温度曲线为：70℃→85℃→95℃→85℃，其中染液温度由85℃逐渐递增至95℃，升温速率为2-3℃/min，随后自然降温至85℃。例如，升温速率可以为2℃/min、2.5℃/min或3℃/min。采用阶梯式升温、匀速控温及自然降温的温控曲线，可让涤增白剂充分分散并被涤纶纤维均匀吸附，避免局部增白不均匀。

13、进一步的，步骤s3中，涤增白剂的总量按0.45公斤/万码计，并分四等份分次加入。

14、进一步的，四等份分次加入的具体方式为：第一道循环中，在85℃加入1/4涤增白剂，随后升温至95℃并加入1/4涤增白剂；第二道循环中以相同方式加入剩余1/2涤增白剂。分段控温与分次投料的协同设计，避免了涤增白剂一次性加入导致的吸附过快、移染不均问题，85℃初加使增白剂均匀分散，95℃二次加入促进涤纶纤维充分上染，并防止高温导致棉纤维黄变，由此彻底改善头尾、边中白度偏差问题。

15、进一步的，步骤s4中，棉增白剂分两次加入。

16、进一步的，棉增白剂分两次加入的具体方式为：分别在第三道循环和第四道循环中于95℃条件下加入，每次加入棉增白剂总量的1/2。在涤增白完成后的95℃保温阶段分两次加入棉增白剂，一方面利用高温促进棉增白剂与纤维结合，另一方面分次投加避免了局部浓度过高导致的色花。该操作与涤增白流程在同一染缸内顺序衔接，真正实现了“一浴法”完成两组分增白，省去了传统工艺中涤加白后的还原清洗及二次进水工序，有效降低生产成本。

17、进一步的，步骤s5中，取样检测白度采用电脑测色配色仪，边中色差及头尾色差均≤1个白度值。

18、进一步的，所述涤棉混纺织物为平纹、缎纹或缎条组织结构的涤棉混纺机织物，白度值适用范围为100-160。

19、本发明的有益效果在于：

20、本发明通过对涤棉混纺织物充分预热、分段控温、分次投加增白剂的设计，有效改善成品色差问题，将织物边中色差、头尾色差严格控制在1个白度值以内，订单出品率提升5%-8%，疵布率明显下降，产品整体质量稳定性大幅提升。该工艺适配性极强，白度可调范围为100-160，能够满足不同加工标准，可广泛应用于平纹、缎纹、缎条等各类涤棉混纺织物，覆盖服装、家纺等主流面料品类，适用场景全面，可满足多样化生产需求。

21、本发明采用一浴法增白工艺，大幅精简生产步骤，冷堆处理后的面料可省去烘干、拉幅、涤加白三道工序，丝光处理后的面料减少定型、涤加白两道工序，订单周转周期缩短30%-40%，每月可新增50万至70万码漂白产能。工序精简直接实现节能降耗，综合能耗降低25%以上；单位产品用水量由8-10立方米/万米降至5-6立方米/万米，整体节水率达37.5%，工业用水重复利用率提升至82%以上，有效减少污水排放，绿色生产成效显著。

22、本发明工艺无需采购专用新设备，仅对现有染缸、温控及加料装置进行简单优化即可投产，投资回收期仅1至3个月，落地门槛低。经济效益方面，面料每码可节约生产成本0.2486元，丝光类面料还可实现额外降本，企业全年可节约成本144万至204万元，让低利润订单实现盈利，适合大规模工业化推广使用。