一种内置降温式定期排污扩容器的制作方法

本技术涉及定期排污扩容器降温，尤其涉及一种内置降温式定期排污扩容器。

背景技术：

1、在现有技术中，定期排污扩容器的主要功能是将锅炉定期排出的高温高压废水引入容器内，其用途在于有效回收排污废水中的热量和工质，减少能源浪费，同时降低废水排放温度和压力，满足环保排放要求，提升工业系统的经济性和环保性。

2、经检索，中国专利公开号为cn219283304u的实用新型，公开了一种加装污水箱的排污扩容器包括排污扩容器主体，所述排污扩容器主体一侧设有检修通道和压力检修口，本实用新型通过清理机构，能够驱动支杆带动清理板进行转，使得清理板对排污扩容器主体内壁进行清刮处理，同时能够带动转杆、连接杆以及刷块，使刷块对排污扩容器主体内壁刷洗清理，同时齿轮和齿环配合使用，从而驱动转杆带动连接杆和刷块转动，实现转杆围绕转轴公转的同时进行自转，提高清理效果，实用性更强；通过降温机构，能够对排污扩容器主体内污水降温，同时驱动搅拌杆对水搅拌，同时通过冷凝器对水降温，使得温度分布均匀，使其可持续降温处理，降温效果更好。上述实用新型中的加装污水箱的排污扩容器虽然能够通过转动杆一带动链轮以转动，从而使得得链条驱动链轮二，使得链轮二带动转动杆二进而驱动搅拌杆转，从而对冷却水搅拌，并通过冷凝器对水降温，使得冷却水温度分布更加均匀，然而上述实用新型仅依赖冷却液对污水进行降温，降温手段单一导致降温效率不高，另外，冷却水在冷却管中流动，易导致扩容器主体内污水温度分层，使得降温均匀性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置降温式定期排污扩容器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种内置降温式定期排污扩容器，包括排污扩容器主体，所述排污扩容器主体底部固定连接有连接板，连接板顶部固定连接有真空泵，真空泵吸气端与排污扩容器主体连通，连接板底部设置有搅拌降温机构，排污扩容器主体外表面设置有初步降温机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述排污扩容器主体顶部固定连接有出气阀，且出气阀与排污扩容器主体顶部连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌降温机构包括隔离套一、电机、外磁体、内磁体、隔离套二和搅拌杆，且隔离套一固定连接于连接板底部。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述电机固定连接于隔离套一底部，且电机输出端贯穿隔离套一一侧，外磁体固定连接于电机输出端，隔离套二固定连接于排污扩容器主体内壁，搅拌杆转动连接于隔离套二内壁，内磁体固定连接于搅拌杆一端。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述初步降温机构包括连接环、转动杆、夹套、扇叶、盘管、阀门、循环泵、底座和水箱，且连接环固定连接于排污扩容器主体进水端内壁。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹套固定连接于进水端一侧，转动杆转动连接于连接环一侧，且转动杆位于夹套内部，多组扇叶均匀安装于转动杆外壁，盘管固定连接于夹套的夹层内。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门固定连接于夹套，且阀门与夹套连通，底座固定连接于连接板一侧，水箱固定连接于底座一侧，循环泵固定连接于底座顶部，且循环泵输入端与水箱连通，循环泵输出端与盘管连通，且盘管一端与水箱连通。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种内置降温式定期排污扩容器，具备以下有益效果：

11、1.首先，将外部污水泵入初步降温机构中，该机构对污水进行预降温处理，随后初步降温后的污水流入排污扩容器主体，随即启动真空泵，将排污扩容器主体内部抽至真空状态，当排污扩容器主体达到设定真空度后，启动搅拌降温机构，增大污水与真空环境的接触面积，加速汽化进程，并促进容器内液体的湍流运动，使温度分布更加均匀，最后通过出气阀将汽化产生的蒸汽排出，完成降温处理的污水，从排污扩容器主体的出水口排出，由此，形成多级降温体系，通过真空泵使排污扩容器主体内形成真空状态以降价水的沸点，并通过搅拌降温机构进行降温，增大污水与真空环境的接触面积提高降温效率。

12、2.当排污扩容器主体内部被真空泵抽至真空状态后，启动电机，电机输出端带动外磁体开始旋转，外磁体的旋转磁场通过磁力作用驱内磁体同步转动，并带动搅拌杆以隔离套二连接处进行旋转，由此，通过真空泵使得排污扩容器主体内到达真空状态，从而降低废水的沸点，并使汽化带走大量热量，而搅拌杆的转动使污水形成强烈的湍流，增大污水与真空环境的接触面积，加速污水的汽化吸热过程，同时搅拌使污水内部温度快速均匀化，避免因局部过热导致的降温不充分不均匀的问题。

13、3.将污水管与阀门连通后，当污水泵入排污扩容器主体内流经夹套并冲击转动杆外壁的扇叶，使转动杆以连接环连接处旋转，同时启动循环泵从水箱抽取冷却水，送入夹套夹层内的盘管，转动杆和扇叶的旋转，使夹套内的污水形成湍流，打破边界层，提高污水与盘管间的对流传热系数，而冷却水在盘管中吸收热量后，回流至水箱，形成水循环，而降温后的温水通过连接环的间隙进入排污扩容器主体内，由此，利用污水自身流动能量驱动扇叶旋转提高换热效率，而盘管与夹套配合旋转扰流提高传热系数，以此初步降低污水温度。

14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

1.一种内置降温式定期排污扩容器，包括排污扩容器主体(1)，其特征在于，所述排污扩容器主体(1)底部固定连接有连接板(2)，连接板(2)顶部固定连接有真空泵(3)，真空泵(3)吸气端与排污扩容器主体(1)连通，连接板(2)底部设置有搅拌降温机构(5)，排污扩容器主体(1)外表面设置有初步降温机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述排污扩容器主体(1)顶部固定连接有出气阀(4)，且出气阀(4)与排污扩容器主体(1)顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述搅拌降温机构(5)包括隔离套一(501)、电机(502)、外磁体(503)、内磁体(504)、隔离套二(505)和搅拌杆(506)，且隔离套一(501)固定连接于连接板(2)底部。

4.根据权利要求3所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述电机(502)固定连接于隔离套一(501)底部，且电机(502)输出端贯穿隔离套一(501)一侧，外磁体(503)固定连接于电机(502)输出端，隔离套二(505)固定连接于排污扩容器主体(1)内壁，搅拌杆(506)转动连接于隔离套二(505)内壁，内磁体(504)固定连接于搅拌杆(506)一端。

5.根据权利要求1所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述初步降温机构(6)包括连接环(601)、转动杆(602)、夹套(603)、扇叶(604)、盘管(605)、阀门(606)、循环泵(607)、底座(608)和水箱(609)，且连接环(601)固定连接于排污扩容器主体(1)进水端内壁。

6.根据权利要求5所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述夹套(603)固定连接于进水端一侧，转动杆(602)转动连接于连接环(601)一侧，且转动杆(602)位于夹套(603)内部，多组扇叶(604)均匀安装于转动杆(602)外壁，盘管(605)固定连接于夹套(603)的夹层内。

7.根据权利要求5所述的一种内置降温式定期排污扩容器，其特征在于，所述阀门(606)固定连接于夹套(603)，且阀门(606)与夹套(603)连通，底座(608)固定连接于连接板(2)一侧，水箱(609)固定连接于底座(608)一侧，循环泵(607)固定连接于底座(608)顶部，且循环泵(607)输入端与水箱(609)连通，循环泵(607)输出端与盘管(605)连通，且盘管(605)一端与水箱(609)连通。