一种单罐熔盐蒸汽发生装置及其产汽方法与流程

本发明属于蒸汽发生器，具体涉及一种单罐熔盐蒸汽发生装置及其产汽方法。

背景技术：

1、为了提高储热密度，现有熔盐储热介质存储温度普遍较高，在低参数供热领域应用存在换热温差大，熔盐侧冷凝，冷却侧沸腾、换热设备热应力失效的问题。通常的解决方案是利用导热油、空气等中间介质进行换热，但是存在换热器换热面积大、投资成本高等问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种单罐熔盐蒸汽发生装置及其产汽方法，解决了现有中间介质进行换热出现的换热面积大、投资成本高的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种单罐熔盐蒸汽发生装置，包括熔盐储罐、分隔组件、加热组件和热交换组件，所述熔盐储罐顶部设有进液口，所述熔盐储罐侧壁设有出汽口，所述分隔组件设于所述熔盐储罐内将所述熔盐储罐分隔为多个腔室，所述进液口与所述热交换组件相连，所述加热组件和所述热交换组件均布设于所述熔盐储罐内部，所述加热组件用以加热所述熔盐储罐内的熔盐，所述热交换组件用以将进入的液体转换为蒸汽，并通过所述出汽口与外界连通。

4、在一些实施例中，所述分隔组件包括第一分隔件、第二分隔件和第三分隔件，所述第一分隔件、所述第二分隔件和所述第三分隔件沿所述熔盐储罐的轴向方向设置，将所述熔盐储罐分隔为配水腔、集汽腔、熔盐腔和汽液分离腔。

5、在一些实施例中，所述加热组件和所述热交换组件沿所述熔盐储罐的周向方向设置。

6、在一些实施例中，所述加热组件依次贯穿设于所述配水腔、所述集汽腔和所述熔盐腔。

7、在一些实施例中，所述热交换组件依次贯穿设于所述集汽腔和所述熔盐腔。

8、在一些实施例中，所述热交换组件包括外管件和设于所述外管件内的内管件，所述外管件一端与所述集汽腔底部相连，所述外管件另一端穿设于所述熔盐腔并于所述汽液分离腔相连通，所述内管件一端与所述配水腔底部相连通，所述内管件另一端依次穿设于所述集汽腔、所述熔盐腔并于所述汽液分离腔相连通。

9、在一些实施例中，所述外管件靠近所述熔盐腔顶部的一端还设有热应力释放件，所述热应力释放件通过自身形变吸收因温度变化产生的热膨胀量，以释放所述外管件内部的热应力；所述热应力释放件一端所述熔盐腔顶部相连通，所述热应力释放件的另一端所在高度大于所述熔盐腔内熔盐的高度。

10、在一些实施例中，所述内管件外周上设有阻挡件，所述阻挡件沿所述内管件的轴向方向螺旋设置。

11、在一些实施例中，该装置还包括调节组件，所述调节组件与所述出汽口相连，用于对所述熔盐储罐输出的蒸汽进行降温。

12、本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种产汽方法，应用所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，包括以下步骤：

13、将供液源与所述进液口连通，液体经过所述热交换组件，所述加热组件通过加热所述熔盐对所述热交换组件进行加热，所述热交换组件受热将进入的液体转换为蒸汽，所述蒸汽通过所述出汽口与外界连通。

14、与现有技术相比，本发明的装置通过将加热组件和热交换组件设于熔盐储罐内，通过在熔盐储罐内部完成传热，由于加热组件和热交换组件均设于熔盐储罐内部，熔盐储罐内不会出现熔盐侧冷凝，冷却侧沸腾、换热设备热应力失效的问题，且该装置初投资成本低，运行电耗低，不会出现噪声大等问题，本装置降低了整体投资成本和运行成本，展现出广阔的市场应用前景及显著的社会经济效益。

1.一种单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，包括熔盐储罐（1）、分隔组件（2）、加热组件（3）和热交换组件（4），所述熔盐储罐（1）顶部设有进液口（15），所述熔盐储罐（1）侧壁设有出汽口（16），所述分隔组件（2）设于所述熔盐储罐（1）内将所述熔盐储罐（1）分隔为多个腔室，所述进液口（15）与所述热交换组件（4）相连，所述加热组件（3）和所述热交换组件（4）均布设于所述熔盐储罐（1）内部，所述加热组件（3）用以加热所述熔盐储罐（1）内的熔盐，所述热交换组件（4）用以将进入的液体转换为蒸汽，并通过所述出汽口（16）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述分隔组件（2）包括第一分隔件（21）、第二分隔件（22）和第三分隔件（23），所述第一分隔件（21）、所述第二分隔件（22）和所述第三分隔件（23）沿所述熔盐储罐（1）的轴向方向设置，将所述熔盐储罐（1）分隔为配水腔（11）、集汽腔（12）、熔盐腔（13）和汽液分离腔（14）。

3.根据权利要求1所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热组件（3）和所述热交换组件（4）沿所述熔盐储罐（1）的周向方向设置。

4.根据权利要求2所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热组件（3）依次贯穿设于所述配水腔（11）、所述集汽腔（12）和所述熔盐腔（13）。

5.根据权利要求2所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述热交换组件（4）依次贯穿设于所述集汽腔（12）和所述熔盐腔（13）。

6.根据权利要求2所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述热交换组件（4）包括外管件（41）和设于所述外管件（41）内的内管件（42），所述外管件（41）一端与所述集汽腔（12）底部相连，所述外管件（41）另一端穿设于所述熔盐腔（13）并于所述汽液分离腔（14）相连通，所述内管件（42）一端与所述配水腔（11）底部相连通，所述内管件（42）另一端依次穿设于所述集汽腔（12）、所述熔盐腔（13）并于所述汽液分离腔（14）相连通。

7.根据权利要求2所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述外管件（41）靠近所述熔盐腔（13）顶部的一端还设有热应力释放件（411），所述热应力释放件（411）通过自身形变吸收因温度变化产生的热膨胀量，以释放所述外管件（41）内部的热应力；所述热应力释放件（411）一端所述熔盐腔（13）顶部相连通，所述热应力释放件（411）的另一端所在高度大于所述熔盐腔（13）内熔盐的高度。

8.根据权利要求7所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，所述内管件（42）外周上设有阻挡件（421），所述阻挡件（421）沿所述内管件（42）的轴向方向螺旋设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，其特征在于，该装置还包括调节组件（5），所述调节组件（5）与所述出汽口（16）相连，用于对所述熔盐储罐（1）输出的蒸汽进行调节。

10.一种产汽方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任意一项所述的单罐熔盐蒸汽发生装置，包括以下步骤：