防阴极线积灰型的阴极系统的制作方法

本技术涉及电除尘器的，特别是阴极系统的。

背景技术：

1、阴极系统主要安装在电除尘器之中，是一种在电场内产生电晕放电以为粉尘荷电提供条件的部件；阴极系统主要由阴极线、阴极框架和阴极吊杆共同构成，如公告号为cn204523248u的一种设有套管绝缘子吊杆的阴极框架的电除尘器、公开号为cn105964404a的一种立式湿式电除尘器以及公告号为cn201519608u的电除尘器阴极装置；其中，阴极线是核心放电部件（表面的尖端结构是实现电晕放电的关键），常见形式有芒刺线和星形线等；阴极框架作为支撑结构，可将多根阴极线按特定间距固定，保证放电区域均匀分布；阴极吊杆则起到悬挂和稳定整个阴极系统的作用。

2、在实际运行期间，阴极线的积灰问题始终制约着电除尘器的除尘效率的稳定发挥，成为了行业普遍面临的技术瓶颈；这是由于电场内部烟气环境极为复杂，多重因素（氨逃逸、本体漏风与高烟气湿度是引发积灰的核心诱因）可能共同作用并导致阴极线放电端接球积灰严重，从而不仅影响阴极线的尖端放电效果，还会大幅降低粉尘荷电效率，最终造成除尘性能衰减。

3、传统振打清灰方式在应对上述复杂积灰情况时，存在明显局限性；具体而言，振打装置主要通过机械振动剥离积灰，而粘性积灰与高湿度环境下的粉尘团聚体难以通过常规振打彻底清除并导致积灰层持续增厚（这不仅会包裹阴极线的放电端，阻碍尖端放电产生的电晕电流，导致电场内空气电离能力下降，还会使粉尘无法有效荷电，进而减弱其在电场力作用下向阳极板迁移的能力，最终造成除尘效率显著降低）。

4、综上所述，行业内虽然通过采取优化振打参数以及加强烟气调质等措施缓解积灰问题，但是这些方案多针对单一因素设计，无法同时应对氨逃逸、漏风与高湿度叠加形成的复杂积灰场景，难以从根本上解决阴极线积灰对除尘效率的影响；研发出能够阻断阴极线放电端与含尘烟气直接接触的新型阴极系统，成为突破现有技术瓶颈、保障电场除尘设备稳定高效运行的关键方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出防阴极线积灰型的阴极系统，能够从源头防积灰以保障放电稳定，同时兼顾防灰与放电效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了防阴极线积灰型的阴极系统，阴极线组的每一根阴极线分别于迎风侧加装有挡灰辅助电极。

3、作为优选，每一对相对应的所述阴极线与挡灰辅助电极之间分别留出30～50mm的间隙。

4、作为优选，各块所述挡灰辅助电极均呈弧板状。

5、作为优选，每一块所述挡灰辅助电极均将弧度控制在60～90度。

6、作为优选，每一块所述挡灰辅助电极分别令内弧侧朝向所对应的阴极线。

7、作为优选，由若干根所述阴极线共同构成的阴极线组竖向布置在阴极框架之中，所述阴极框架具有若干根分别与各根阴极线相平行的框架立杆以及相垂直的框架横杆，各块所述挡灰辅助电极的宽度均不超过各根框架横杆的宽度。

8、作为优选，所述阴极框架通过阴极吊挂悬挂于电除尘器的内部。

9、作为优选，每一根所述阴极线分别由呈管状的芒刺主干以及若干片沿着长度方向依次分布于芒刺主干两侧的芒刺片共同构成。

10、作为优选，每一根所述芒刺主干分别由两块半管板拼接形成且拼接缝处设有向外延伸的外延边，各片所述芒刺片分别布置在所对应的外延边之上。

11、作为优选，每一根所述芒刺主干的至少一端还设有压扁形成的扁管部，各个所述扁管部之上分别设有若干个定位孔。

12、本实用新型的有益效果：

13、1）核心防积灰，保障放电稳定性：本实用新型通过在每一根阴极线的迎风侧分别加装弧板状挡灰辅助电极，可从源头阻断阴极线放电端与含尘烟气的直接接触，有效解决传统阴极系统之中因氨逃逸、本体漏风以及高烟气湿度叠加导致的放电端积灰难题；此外，挡灰辅助电极采用了内弧侧朝向阴极线的设计，同时配合60～90度的精准弧度控制，能够形成定向气流引导效应，使含尘烟气沿电极弧面顺畅流过，避免粉尘在阴极线芒刺片等放电关键部位团聚沉积；相较于传统依赖振打清灰的方式，该结构无需额外动力即可实现主动防积灰，彻底杜绝了积灰层包裹放电端与阻碍电晕电流产生的问题，能够确保阴极线始终保持高效尖端放电能力，为粉尘荷电提供稳定的电场环境；

14、2）精准参数设计，兼顾防灰与放电效率：在本实用新型中，阴极线与挡灰辅助电极之间采取了30～50mm的间隙设计，实现了防积灰效果与放电性能的完美平衡（间隙过小会压缩电晕放电空间并导致电场强度衰减，而间隙过大则无法有效阻挡粉尘接触阴极线）；此种特殊设定的区间既保证了挡灰辅助电极对粉尘的拦截作用，又为阴极线电晕放电提供了充足空间，避免电场畸变；同时，挡灰辅助电极宽度不超过阴极框架横杆宽度的设计，进一步规避了电极边缘产生多余尖端放电的风险，确保电场内放电区域均匀分布，保障了粉尘荷电效率不受影响；

15、3）结构稳定性强，适配性与安装便捷性突出：本实用新型的阴极线采用了管状芒刺主干与两侧芒刺片的组合结构，且芒刺主干由两块半管板拼接而成并设有外延边，既提升了主干结构强度，又为芒刺片提供了稳固的安装基础，避免运行期间因振动导致芒刺片脱落；此外，芒刺主干端部的扁管部以及定位孔设计，不仅解决了传统管状端部安装偏移的问题，更能够通过差异化尺寸的定位孔适配不同规格的阴极框架连接件，无需额外定制配件，显著降低了安装对位难度和工时成本；

16、4）延长设备寿命，降低运维成本：传统的阴极系统因积灰问题而需要频繁调整振打参数、加强烟气调质，不仅增加了设备运维工作量，还可能因过度振打导致阴极线疲劳损坏和框架变形等次生问题；本实用新型的防积灰结构大幅度减少了积灰对阴极线的侵蚀和磨损，降低了阴极线更换频率，同时减少了振打装置的运行负荷和调整次数，降低了机械部件的损耗；此外，挡灰辅助电极自身采用弧板状设计，不易产生积灰堆积，无需额外清灰维护，进一步简化了运维流程，从长期运行角度显著降低了设备的维护成本和停机损失，提升了电除尘器的整体运行经济性。

17、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

1.防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：阴极线组的每一根阴极线（1）分别于迎风侧加装有挡灰辅助电极（2）；每一对相对应的所述阴极线（1）与挡灰辅助电极（2）之间分别留出30～50mm的间隙；各块所述挡灰辅助电极（2）均呈弧板状；每一块所述挡灰辅助电极（2）均将弧度控制在60～90度。

2.如权利要求1所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：每一块所述挡灰辅助电极（2）分别令内弧侧朝向所对应的阴极线（1）。

3.如权利要求1所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：由若干根所述阴极线（1）共同构成的阴极线组竖向布置在阴极框架（3）之中，所述阴极框架（3）具有若干根分别与各根阴极线（1）相平行的框架立杆（31）以及相垂直的框架横杆（32），各块所述挡灰辅助电极（2）的宽度均不超过各根框架横杆（32）的宽度。

4.如权利要求3所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：所述阴极框架（3）通过阴极吊挂（4）悬挂于电除尘器的内部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：每一根所述阴极线（1）分别由呈管状的芒刺主干（11）以及若干片沿着长度方向依次分布于芒刺主干（11）两侧的芒刺片（12）共同构成。

6.如权利要求5所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：每一根所述芒刺主干（11）分别由两块半管板拼接形成且拼接缝处设有向外延伸的外延边（111），各片所述芒刺片（12）分别布置在所对应的外延边（111）之上。

7.如权利要求5所述的防阴极线积灰型的阴极系统，其特征在于：每一根所述芒刺主干（11）的至少一端还设有压扁形成的扁管部（113），各个所述扁管部（113）之上分别设有若干个定位孔（114）。