一种消泡装置及使用方法与流程

本技术属于矿物加工浮选设备，尤其涉及一种消泡装置及使用方法。

背景技术：

1、浮选是矿物分选的核心工艺，矿浆在浮选药剂作用下产生的功能性泡沫是分选载体，但若泡沫厚度超出工艺范围，易造成浮选槽溢流堰跑槽、精矿流失、槽内液位剧烈波动，直接降低分选回收率与生产系统运行稳定性。

2、行业主流消泡方式分为两类。一类为化学药剂消泡，通过喷淋消泡剂破碎泡沫，但其采购与使用成本较高，且会改变矿浆表面理化性质，干扰捕收剂、起泡剂的作用效果，影响分选指标；消泡剂残留还会污染尾矿水体，增加环保处理成本，部分对药剂敏感的矿种严禁使用外来消泡药剂，应用场景存在明显局限。另一类为机械消泡，多采用固定耙体、简易挡板结构，无智能检测与自适应调节能力，无法根据泡沫厚度动态调整运行状态，消泡效果差、运行能耗高。

3、泡沫检测多采用高频雷达液位计以适配高湿、腐蚀性工况，但浮选槽溢流堰区域长期高湿、矿粉弥散、泡沫持续飞溅，探头表面易黏附矿浆颗粒、泡沫残渣与药剂胶状物并形成顽固结垢，造成雷达回波信号衰减、波形漂移、测量数据失真，进而引发消泡系统误动作。探头清洁依赖人工停机擦拭或临时空气吹扫，劳动强度大、运维频次高，且会打断浮选连续化生产，无法实时保障检测精度，难以适配选矿装备智能化、长周期稳定运行的发展需求。

技术实现思路

1、本技术旨在至少能够在一定程度上解决浮选消泡装置探头清洁依赖人工、运维繁琐且检测稳定性不足的技术问题。为此，本技术提供了一种消泡装置及其使用方法。

2、第一方面，本技术实施例提供一种消泡装置，用于浮选机溢流堰，包括：检测部，安装于溢流堰的上方，用于检测所述溢流堰内的泡沫层厚度；消泡机，包括驱动部和搅拌部，所述驱动部与所述搅拌部电连接，所述搅拌部的至少部分伸入所述泡沫层；清洁部，设置于所述检测部和所述泡沫层之间；其中，所述清洁部包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述检测部设置，且与所述检测部间隔设置，用于向所述检测部喷射清洁液。

3、由此，清洁部设置在检测部与泡沫层之间，喷嘴朝向检测部且保持间隔，可直接对检测部的检测面进行定向冲刷，精准去除表面黏附的污物，有利于保证检测部的检测精度；间隔设置避免了喷嘴遮挡检测信号，不影响检测部的正常测量作业。

4、一种可能的实施方式中，所述检测部包括液位计和可调节支架，所述可调节安装支架固定于所述溢流堰的侧壁，所述可调节支架沿垂直方向或水平方向中的至少一者可伸缩，所述液位计安装于所述可调节支架，所述液位计的探头朝向所述泡沫层，所述液位计与所述泡沫层间隔设置。由此，可调节支架具备垂直伸缩与水平平移的调节能力，可适配不同高度、不同宽度规格的溢流堰，灵活调整液位计的安装高度与检测点位，提升装置的工况适配性；液位计与泡沫层保持间隔的非接触式设置，可减少泡沫、矿浆直接黏附在探头表面的概率，同时避免泡沫流动对检测元件造成磨损，延长检测部的使用寿命。

5、一种可能的实施方式中，所述检测部包括保护罩，所述保护罩套设于所述液位计的探头，所述保护罩的材质为聚四氟乙烯或疏水玻璃。由此，保护罩套设于探头外侧，形成物理阻隔，可直接阻挡泡沫飞溅、矿浆雾滴撞击探头检测面，减少污物直接沉积在检测面上的量，降低探头结垢速率；聚四氟乙烯与疏水玻璃的低表面能特性，使得污物不易在罩壁黏附固化，喷淋清洁时水流易沿内壁流淌带走污物，提升清洁效率，减少清洁后残留结垢的可能。

6、一种可能的实施方式中，所述清洁部包括供水源和喷淋管路，所述喷淋管路的一端与所述供水源连接，所述喷淋管路的另一端与所述喷嘴转动连接。由此，喷淋管路作为输送通道连通供水源与喷嘴，可稳定输送清洁液至喷嘴处；喷嘴与喷淋管路转动连接的结构，使得喷嘴的喷射角度可灵活调整，能够适配不同安装角度的液位计探头，保证清洁液全覆盖探头的检测端面，避免出现清洁死角，提升清洁的均匀性与彻底性。

7、一种可能的实施方式中，所述清洁部包括过滤器，所述过滤器设置在所述喷淋管路上，且位于所述供水源和所述喷嘴之间。由此，过滤器设置在供水源与喷嘴之间，可滤除清洁液中携带的泥沙、固体杂质颗粒，避免杂质随水流进入喷嘴造成喷孔堵塞，保障喷淋水流的喷射压力与喷射形态稳定，同时减少喷嘴堵塞故障，延长喷嘴的清洁维护周期，降低运维频次。

8、一种可能的实施方式中，所述清洁部包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述喷淋管路上，且位于所述供水源和所述喷嘴之间。由此，电磁阀串接于喷淋管路中，可通过电信号快速控制管路的通断，实现清洁动作的自动启停，无需人工手动操作阀门；同时可精准控制喷淋的启停时机与持续时长，避免清洁液无意义排放，减少清洁液消耗，提升清洁操作的自动化程度。

9、一种可能的实施方式中，所述消泡装置包括控制系统，所述控制系统分别与所述检测部和所述清洁部电连接，所述控制系统用于接收所述检测部的检测数据并分析，当所述检测数据超过所述检测部的最大量程，所述控制系统控制所述清洁部启动。由此，控制系统联动检测部与清洁部，基于检测数据是否超量程来判断探头的结垢污染程度，当检测数据超出最大量程时，说明探头结垢已严重影响正常检测，此时自动触发清洁，可在检测精度出现异常时及时恢复探头洁净，无需人工巡检判断，既保障了检测数据的准确性，又减少了人工干预成本，提升系统运行可靠性。

10、第二方面，本技术实施例提供一种消泡装置的使用方法，使用上述任一项所述的消泡装置，所述消泡装置包括控制系统，所述控制系统分别与所述检测部和所述清洁部电连接，包括以下步骤：所述控制系统接收所述检测部的检测数据并分析；当所述检测数据超过所述检测部的最大量程并持续达到设定时间，所述控制系统控制所述清洁部的开启清洁程序；所述清洁程序运行完成后，所述控制系统控制所述清洁部关闭。

11、由此，采用数据超量程和持续设定时间的双重判定逻辑，可排除泡沫瞬时过高、信号短暂波动等偶发因素造成的误判，避免清洁程序频繁误启动；清洁程序自动启停，全程无需人工值守操作，实现了探头清洁的全自动化，在保障检测精度的同时，降低了人工运维强度，适配无人值守的生产场景。

12、一种可能的实施方式中，所述使用方法还包括：所述控制系统根据设定的间隔时间控制所述清洁部对所述检测部进行自动清洗。由此，定时自动清洁属于预防性维护机制，可定期清理探头上逐渐沉积的轻微附着物，避免结垢持续累积增厚最终导致检测失准；该机制与异常触发清洁形成互补，从被动响应故障转为主动预防结垢，进一步延长探头稳定运行的周期，降低检测故障的发生概率。

13、一种可能的实施方式中，所述最大量程为1.5 m，所述设定时间为5 s，所述清洁程序包括所述喷嘴对所述检测部进行持续3 s~10 s的喷淋水洗，所述间隔时间为2 h~8 h。由此，1.5 m的量程适配多数浮选槽溢流堰的泡沫厚度波动范围，5 s的持续判定时长可有效过滤现场的瞬时信号干扰，减少误触发；3 s~10 s的喷淋时长既能保证充分冲刷掉探头表面的结垢污物，又不会造成清洁液的过量浪费；2 h~8 h的定时间隔可根据现场结垢速率灵活选择，在清洁效果与节水之间取得平衡，适配不同污染程度的浮选生产工况。