磁抽屉式除铁器的制作方法

本技术涉及磁力装置，尤其涉及一种磁抽屉式除铁器。

背景技术：

1、在纯碱生产中，显著影响成品纯碱产品质量的杂质为“铁质异物”，主要为铁质碎块、碎片等。其中，“铁质异物”主要组成部分为刮板翅片及其他运碱设备的铁质碎块、碎片。刮板链条翅片受纯碱的长期侵蚀，同时承受巨大拉力导致金属疲劳变形直至破碎，会产生铁屑、四氧化三铁等磁性碎块、碎片。磁抽屉式除铁器在运碱线路去除铁质异物过程中早有应用，比如专利cn218394101u公开一种磁性微粒吸附清除装置，磁抽屉式除铁器中的强磁棒放置在与磁抽屉焊接为一体的套管中，磁抽屉的寿命大多比较短暂，一旦磁抽屉受到碱块或铁质异物的大力冲击导致套管变形，强磁棒不能从磁抽屉中拔出以清理铁质异物，磁抽屉就整体报废，需要花费大量资金重新整体购买，导致生产成本大量增加。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁抽屉式除铁器，具有高强度、高导磁率、高阻拦异物能力的特点。

2、为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：

3、一种磁抽屉式除铁器，包括外框、套管和磁棒，外框是由外框顶板、外框底板和两个侧板组成的矩形结构，两个侧板的两端分别与外框顶板、外框底板固定连接，套管设置在外框内，磁棒设置在套管内，外框顶板上设置有圆形开孔，外框底板上设置有底板外套，底板外套的数量、位置与外框顶板上的圆形开孔相对应，套管穿过圆形开孔并安装在底板外套内。

4、进一步地，外框内设置有拉筋隔板，拉筋隔板的两端分别与两个侧板固定连接，拉筋隔板上设置有与外框顶板上圆形开孔相对应的圆孔。

5、进一步地，套管的两端以及与拉筋隔板配合部位采用加厚处理。

6、进一步地，外框顶板远离外框底板的一侧两端分别固定连接有把手，两个把手对称设置。

7、进一步地，套管远离外框顶板的一端为封闭结构，套管靠近外框顶板一端设置有套管顶板，外框顶板上圆形开孔的上下两侧设置有套管栽丝，套管栽丝穿过套管顶板用螺母固定，套管顶板与外框顶板之间设置有石棉垫。

8、进一步地，磁棒靠近外框顶板一端设置有磁棒顶板，外框顶板上圆形开孔的左右两侧设置有磁棒栽丝，磁棒穿入套管内，磁棒栽丝穿过套管顶板和磁棒顶板用螺母固定。

9、进一步地，套管的深度大于磁棒的长度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、采用活套管结构，可更换单根磁棒和套管，从而延长除铁器使用周期，降低除铁器维护成本。

12、2、磁棒套管采用非均匀壁厚设计，套管两端以及与拉筋隔板配合部位采用加厚处理，强度更高，从而增强了套管耐冲击能力，避免变形导致磁棒不能抽出而报废整个磁抽屉的情况。

13、3、增加拉筋隔板，强化了磁抽屉整体结构，为磁棒套管提供支撑，降低了磁棒套管受冲击变形的机率，拉筋隔板横置对碱块起到一定的破碎作用，降低运碱阻塞的可能性。

1.一种磁抽屉式除铁器，包括外框、套管（8）和磁棒（5），外框是由外框顶板（12）、外框底板（13）和两个侧板（1）组成的矩形结构，两个侧板（1）的两端分别与外框顶板（12）、外框底板（13）固定连接，套管（8）设置在外框内，磁棒（5）设置在套管（8）内，其特征在于，外框顶板（12）上设置有圆形开孔，外框底板（13）上设置有底板外套（11），底板外套（11）的数量、位置与外框顶板（12）上的圆形开孔相对应，套管（8）穿过圆形开孔并安装在底板外套（11）内。

2.根据权利要求1所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，外框内设置有拉筋隔板（2），拉筋隔板（2）的两端分别与两个侧板（1）固定连接，拉筋隔板（2）上设置有与外框顶板（12）上圆形开孔相对应的圆孔。

3.根据权利要求2所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，套管（8）的两端以及与拉筋隔板（2）配合部位采用加厚处理。

4.根据权利要求1所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，外框顶板（12）远离外框底板（13）的一侧两端分别固定连接有把手（3），两个把手（3）对称设置。

5.根据权利要求1所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，套管（8）远离外框顶板（12）的一端为封闭结构，套管（8）靠近外框顶板（12）一端设置有套管顶板（7），外框顶板（12）上圆形开孔的上下两侧设置有套管栽丝（9），套管栽丝（9）穿过套管顶板（7）用螺母固定，套管顶板（7）与外框顶板（12）之间设置有石棉垫（4）。

6.根据权利要求1所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，磁棒（5）靠近外框顶板（12）一端设置有磁棒顶板（10），外框顶板（12）上圆形开孔的左右两侧设置有磁棒栽丝（6），磁棒（5）穿入套管（8）内，磁棒栽丝（6）穿过套管顶板（7）和磁棒顶板（10）用螺母固定。

7.根据权利要求1所述的磁抽屉式除铁器，其特征在于，套管（8）的深度大于磁棒（5）的长度。