一种高放电密度的阴极线的制作方法

本技术涉及阴极线，具体为一种高放电密度的阴极线。

背景技术：

1、阴极线是电除尘、静电除雾等环保设备的核心部件，其主要功能是通过高压电晕放电建立强电场，使流经电场的粉尘、雾滴等颗粒物荷电，进而被阳极板捕获，最终实现污染物净化。随着工业废气处理要求的不断提高，设备对阴极线的放电密度、电场均匀性、抗积灰能力及结构耐用性提出了更高标准，阴极线的性能直接决定了环保设备的净化效率、运行稳定性及使用寿命。

2、传统阴极线的芒刺多采用简单圆锥形或棱锥形结构，放电尖端数量有限，导致放电密度不足，电场覆盖范围存在盲区，影响颗粒物荷电效率；同时，传统结构未针对积灰问题进行优化设计，粉尘易附着在芒刺表面及阴极线主体外壁，长期堆积会遮挡放电尖端，破坏电场稳定性，需频繁停机清理，增加运维成本；此外，部分阴极线的芒刺与主体连接部位缺乏合理过渡结构，放电时易产生应力集中和局部过热，导致芒刺根部烧蚀、断裂，缩短阴极线的使用寿命，因此本实用新型提出了一种高放电密度的阴极线，解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术放电密度低、电场有盲区、积灰多及结构易损坏的不足，通过设置三棱锥形芒刺、侧棱凹槽、槽内凸起、侧壁直槽口、螺旋导灰槽及圆弧过渡部，实现了高放电密度、电场均匀及高效导灰，避免了积灰遮挡电场、局部过热损坏及运维成本过高的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高放电密度的阴极线，包括阴极线主体，所述阴极线主体外壁呈圆柱形，所述阴极线主体两端分别固定连接有接头，所述阴极线主体外壁开设有螺旋导灰槽，所述阴极线主体外壁圆周设置有多组芒刺，所述芒刺外壁呈三棱锥形设置，所述芒刺的三组侧棱上等距开设有多组凹槽，每组所述凹槽内底部均呈弧形设置，每组所述凹槽内均固定连接有凸起，所述凸起外壁呈半圆形设置，所述芒刺每侧外壁等距开设有多组直槽口，多组所述直槽口自芒刺底面至尖端直径依次递减。

5、优选地，所述直槽口的间距为0.8-1.2mm，且所述直槽口的深度为芒刺侧壁厚度的1/3-1/2。

6、优选地，所述凹槽沿芒刺侧棱的开设间距为1.5-2mm，且所述凹槽的槽宽自芒刺底面至尖端呈线性递减。

7、优选地，所述凸起位于凹槽的中部位置，且所述凸起的顶端与凹槽的槽口边缘齐平。

8、优选地，所述芒刺的根部与阴极线主体的连接处设有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部的曲率半径为0.3-0.5mm。

9、（三）有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高放电密度的阴极线，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过三棱锥形芒刺、侧棱凹槽、槽内凸起及侧壁直槽口等部件，形成多维度放电单元并大幅增加放电点数量，同时通过优化槽体间距与深度参数使放电边缘均匀分布，有效解决传统芒刺放电尖端有限导致的放电密度不足及电场盲区问题，提升电晕放电的均匀性与高效性。

12、2、本实用新型通过螺旋导灰槽、凹槽渐变槽宽结构、直槽口及圆弧过渡部等部件，实现积灰的协同引导与快速滑落，避免积灰堆积遮挡放电尖端，同时消除芒刺与阴极线主体连接部位的应力集中，防止局部过热导致的烧蚀断裂，有效改善传统阴极线电场稳定性易被破坏、运维成本高及使用寿命短的缺陷。

1.一种高放电密度的阴极线，包括阴极线主体（1），其特征在于：所述阴极线主体（1）外壁呈圆柱形，所述阴极线主体（1）两端分别固定连接有接头（3），所述阴极线主体（1）外壁开设有螺旋导灰槽（2），所述阴极线主体（1）外壁圆周设置有多组芒刺（4），所述芒刺（4）外壁呈三棱锥形设置，所述芒刺（4）的三组侧棱上等距开设有多组凹槽（6），每组所述凹槽（6）内底部均呈弧形设置，每组所述凹槽（6）内均固定连接有凸起（7），所述凸起（7）外壁呈半圆形设置，所述芒刺（4）每侧外壁等距开设有多组直槽口（5），多组所述直槽口（5）自芒刺（4）底面至尖端直径依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种高放电密度的阴极线，其特征在于：所述直槽口（5）的间距为0.8-1.2mm，且所述直槽口（5）的深度为芒刺（4）侧壁厚度的1/3-1/2。

3.根据权利要求2所述的一种高放电密度的阴极线，其特征在于：所述凹槽（6）沿芒刺（4）侧棱的开设间距为1.5-2mm，且所述凹槽（6）的槽宽自芒刺（4）底面至尖端呈线性递减。

4.根据权利要求3所述的一种高放电密度的阴极线，其特征在于：所述凸起（7）位于凹槽（6）的中部位置，且所述凸起（7）的顶端与凹槽（6）的槽口边缘齐平。

5.根据权利要求4所述的一种高放电密度的阴极线，其特征在于：所述芒刺（4）的根部与阴极线主体（1）的连接处设有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部的曲率半径为0.3-0.5mm。