一种自动排渣的离心分离装置的制作方法

本技术涉及制罐设备，特别是涉及一种自动排渣的离心分离装置。

背景技术：

1、在一般离心分离过滤装置中，随着离心分离过程的继续，液体内的固相杂质被截留在离心元件即滤芯上，久而久之会引起压力增加，离心阻力增大，导致过滤效率下降。这时一般需要中断离心操作，更换离心元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的自动排渣的离心分离装置，能够解决现有离心分离设备需要定时停机清理的问题，达到提高离心分离效率的效果。

2、具体地，本实用新型提供了一种自动排渣的离心分离装置，自动排渣的离心分离装置包括：

3、安装架；

4、装置桶，所述装置桶固定安装在所述安装架上；所述装置桶顶部设有进料口；

5、离心机构，所述离心机构包括离心桶和离心驱动组件；所述离心桶转动地设置在所述装置桶内，所述离心桶和所述装置桶的内壁间隙配合；所述装置桶的底部设有与所述间隙连通的排料口；所述离心桶的底部轴心处设有向下贯穿所述装置桶底部的贯穿孔；所述离心驱动组件用于带动所述离心桶转动；

6、清理安装机构，所述清理安装机构包括固定架、活动杆和清理驱动组件；所述固定架设置于所述装置桶内并与所述装置桶顶部固接；所述活动杆插装在所述贯穿孔内，并上下滑动地设置在所述固定架内；所述清理驱动组件用于带动所述活动杆往复升降；

7、多个清理机构，多个所述清理机构沿所述活动杆周向均布；所述清理机构包括两个联动杆和清扫杆；两个所述联动杆分别转动地安装在所述固定架上；所述联动杆的内端与所述活动杆铰接；所述清扫杆竖直设置与两个所述联动杆的外端铰接。

8、可选地，所述清理机构还包括两个铰接座、搅拌杆和多个搅拌叶片；

9、每个所述铰接座与一个所述联动杆铰接；所述搅拌杆竖直设置在两个所述联动杆之间，上下两端均与所述铰接座转动连接；多个所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌杆上。

10、可选地，所述装置桶底部设有排渣口；所述安装架上设置有收渣桶，位于所述排渣口的下方；所述离心桶的底部为锥形斜面，且所述锥形斜面的西部设有多个排渣孔。

11、可选地，所述离心驱动组件第一锥齿轮、第二锥齿轮和离心电机；所述第一锥齿轮转动地套设在所述活动杆上，并转动地安装在所述贯穿孔内，与所述离心桶的底部固接；所述离心电机固定安装在所述安装架上；所述第二锥齿轮安装在所述离心电机的输出轴上，并与所述第一锥齿轮相啮合。

12、可选地，所述清理驱动组件包括驱动杆、驱动盘和清理电机；所述清理电机固定安装在所述安装架上；所述驱动盘固定安装在所述清理电机的驱动轴上；所述驱动杆的一端与所述活动杆的下端转动连接，另一端与所述驱动盘的偏心位置转动连接。

13、可选地，所述清扫杆位于所述离心桶内壁的一侧设有毛刷。

14、可选地，所述搅拌叶片呈螺旋绞龙叶片状；相邻两个所述搅拌叶片的螺旋方向相反。

15、本实用新型的自动排渣的离心分离装置中，固定架与盖体固接用于安装活动杆和清理机构。活动杆与两个联动杆和一个清扫杆构成平行四边形机构，且联动杆转动安装在固定架上，并与固定架构成杠杆机构。初始状态两个联动杆向下倾斜如图1所示，因此活动杆向下移动时，两个联动杆在杠杆机构和平行四边形机构的作用下带动清扫杆向靠近离心桶内壁的方向移动，当活动杆移动至最下端时，联动杆移动至水平状态，且清扫杆与离心桶内壁接触，由于离心桶处于持续转动状态，清扫杆和离心桶的相对移动能够将离心桶内壁进行清理，从而防止离心桶内壁堵塞。又由于清理驱动组件带动活动杆持续的上下往复运动，也就是说清扫杆能够在离心桶工作状态下对离心桶的内壁进行清理，从而保证离心桶的工作效率和过滤效果，避免因离心桶堵塞而需要停机清理的状况发生，从而大大提升工作效率。

16、根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

1.一种自动排渣的离心分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的自动排渣的离心分离装置，其特征在于，