一种制冰浆专用热交换盘及热交换盘组的制作方法

本申请属于冰浆制备装置，更具体地说，是涉及一种制冰浆专用热交换盘及热交换盘组。

背景技术：

1、冰浆是一种含有微小冰晶粒子的固液两相流体，具有良好的流动性和较高的相变潜热，在蓄冷空调、食品保鲜、工业冷却等领域具有广泛应用前景。冰浆制取的核心设备是制冰机，而热交换盘作为制冰机中实现溶液相变制冰的关键部件，其结构设计直接影响制冰效率和设备运行的可靠性。

2、现有技术中，公告号为cn223179163u的中国实用新型专利公开了一种冰沙机用夹芯板结构，其包括两间隔布置的侧板，两侧板之间配装有环板组件，从而在环板组件与两侧板之间形成容纳腔。同时，为了增加冷媒在夹芯板内的行程，其内部设置有第一扰流板和第二扰流板。但是该方案中的夹芯板采用三层结构堆叠而成。由于相邻两层边沿相接处为容易泄漏的部分，边沿相接处越长，内部冷媒泄漏概率越高。而三层结构中环板组件的两侧均与侧板相接，导致更容易泄漏。三层结构以及第一扰流板和第二扰流板的设计使得部件数量较多，内部流道加工复杂，不便于生产。

3、同时，公告号为cn223925179u的中国实用新型专利公开了一种冰浆机。冰浆机内具有两个独立的热交换盘，通过在热交换盘之间的带有喷嘴的喷管将水喷洒在热交换装置的表面上。驱动轴带动刮板转动，将热交换装置上的凝成的冰刮下，落到壳体的底部，再由出料口排出。但是由于刮板与喷嘴分别位于热交换盘的两侧，刮板并不能直接刮下热交换盘朝向喷嘴侧凝结的冰霜。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本申请提供了一种制冰浆专用热交换盘及热交换盘组，能够降低热交换盘的泄漏风险，且结构简单，便于生产。且旋转刮刀能够同时对制冰浆专用热交换盘两侧上的冰霜进行刮除。

2、为实现上述目的，本申请的技术方案提供一种制冰浆专用热交换盘，包括盘体和盘盖，盘体的一侧内凹设置有流道，盘盖贴合覆盖在盘体开设有流道的侧壁并封闭流道，贯穿盘体和盘盖的中心开设有轴孔，盘盖的外边沿与盘体焊接密封，盘盖位于轴孔的内边沿与盘体位于轴孔的边沿彼此焊接密封，盘体开设有与流道两端分别连通的制冷剂进口和制冷剂出口。

3、可选地，盘体的一侧具有与盘盖大小匹配的凹槽，流道位于凹槽的底壁，盘盖置入凹槽并与凹槽的边沿焊接固定。

4、可选地，流道包括左右对称设置的左侧流道和右侧流道，左侧流道和右侧流道均采用连续蛇形弯折的同心半圆弧形走向的形状，轴孔位于左侧流道和右侧流道的圆心处；左侧流道和右侧流道的内侧端部彼此连通，制冷剂进口和制冷剂出口分别与左侧流道和右侧流道的外侧端部连通。

5、可选地，盘体背离开设有流道的侧壁，以及盘盖背离开设有流道的侧壁表面均具有硬化层。

6、可选地，盘体和盘盖均采用铜金属制成，硬化层采用渗碳层、渗氮层、镀硬铬层或物理气相沉积涂层。

7、可选地，盘体和盘盖均采用铝金属制成，硬化层为采用阳极氧化方式在铝材表面生成的致密氧化铝硬化层。

8、一种热交换盘组，包括动力设备、动力轴、若干旋转刮刀和若干上述制冰浆专用热交换盘，旋转刮刀与制冰浆专用热交换盘顺次交替排列，动力轴的一端与动力设备的输出端连接，动力轴穿过所有制冰浆专用热交换盘的轴孔且能够在轴孔中转动，旋转刮刀与动力轴固定连接，旋转刮刀与相邻制冰浆专用热交换盘的盘体侧壁和盘盖侧壁相抵。

9、可选地，制冰浆专用热交换盘分为若干组，每组制冰浆专用热交换盘包括连通管和至少两个彼此串联的制冰浆专用热交换盘；每组制冰浆专用热交换盘中，制冰浆专用热交换盘的制冷剂出口通过连通管连通至次位相邻的制冰浆专用热交换盘的制冷剂进口。

10、可选地，环绕盘体其中一个侧壁的边沿分布有底部台阶一，每个底部台阶一的顶端具有顶部台阶一，顶部台阶一的尺寸小于底部台阶一的尺寸；盘体的另一侧壁分布有与顶部台阶一同轴设置的对接插槽，对接插槽与顶部台阶一的尺寸相同，盘体的顶部台阶一与相邻盘体的对接插槽插接定位。

11、可选地，还包括支撑架、安装板和带有轴承的轴承端盖，动力设备与支撑架固定连接；支撑架具有若干底部台阶二，每个底部台阶二的顶端具有顶部台阶二，顶部台阶二的尺寸小于底部台阶二的尺寸；顶部台阶二与位于端部制冰浆专用热交换盘上的对接插槽插接定位；安装板上分布有插孔，位于另一端部制冰浆专用热交换盘上的顶部台阶一与对应的插孔插接定位，动力轴远离动力设备的端部穿过安装板并通过轴承端盖与安装板连接。

12、本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：

13、制冰浆专用热交换盘采用盘体和盘盖两层结构彼此焊接而成，相对于三层结构，盘体与盘盖的边沿焊接处的接触线总长度更小，更不容易泄漏。同时，两层焊接结构的部件数量更少，内部流道可通过铣削的方式加工，便于生产。

14、通过在制冰浆专用热交换盘两个表面设置硬化层，有效提高了盘面的耐磨性能，可承受旋转刮刀的长期摩擦，显著延长热交换盘的使用寿命；

15、左右对称设置的左侧流道和右侧流道，且左侧流道和所述右侧流道均采用连续蛇形弯折的同心半圆弧形走向的形状，在延长制冷剂行程的同时，尽可能保证了盘体表面温度的均匀，有利于冰晶的均匀生成；

16、热交换盘组由动力设备、动力轴、若干旋转刮刀和多个制冰浆专用热交换盘组成。由于旋转刮刀和制冰浆专用热交换盘顺次交替排列，在动力设备和动力轴的带动下，旋转刮刀可以对制冰浆专用热交换盘的两侧表面凝结的冰霜同时刮除。且根据制取规模可选择不同的制冰浆专用热交换盘的数量，使用更加灵活。

1.一种制冰浆专用热交换盘，其特征在于：包括盘体和盘盖，所述盘体的一侧内凹设置有流道，所述盘盖贴合覆盖在所述盘体开设有所述流道的侧壁并封闭所述流道，贯穿所述盘体和所述盘盖的中心开设有轴孔，所述盘盖的外边沿与所述盘体焊接密封，所述盘盖位于所述轴孔的内边沿与所述盘体位于所述轴孔的边沿彼此焊接密封，所述盘体开设有与所述流道两端分别连通的制冷剂进口和制冷剂出口。

2.如权利要求1所述的制冰浆专用热交换盘，其特征在于：所述盘体的一侧具有与所述盘盖大小匹配的凹槽，所述流道位于所述凹槽的底壁，所述盘盖置入所述凹槽并与所述凹槽的边沿焊接固定。

3.如权利要求1所述的制冰浆专用热交换盘，其特征在于：所述流道包括左右对称设置的左侧流道和右侧流道，所述左侧流道和所述右侧流道均采用连续蛇形弯折的同心半圆弧形走向的形状，所述轴孔位于所述左侧流道和所述右侧流道的圆心处；所述左侧流道和所述右侧流道的内侧端部彼此连通，所述制冷剂进口和所述制冷剂出口分别与所述左侧流道和所述右侧流道的外侧端部连通。

4.如权利要求1或2或3所述的制冰浆专用热交换盘，其特征在于：所述盘体背离开设有流道的侧壁，以及所述盘盖背离开设有所述流道的侧壁表面均具有硬化层。

5.如权利要求4所述的制冰浆专用热交换盘，其特征在于：所述盘体和所述盘盖均采用铜金属制成，所述硬化层采用渗碳层、渗氮层、镀硬铬层或物理气相沉积涂层。

6.如权利要求4所述的制冰浆专用热交换盘，其特征在于：所述盘体和所述盘盖均采用铝金属制成，所述硬化层为采用阳极氧化方式在铝材表面生成的致密氧化铝硬化层。

7.一种热交换盘组，其特征在于：包括动力设备、动力轴、若干旋转刮刀和若干如权利要求1-6中任意一项所述的制冰浆专用热交换盘，所述旋转刮刀与所述制冰浆专用热交换盘顺次交替排列，所述动力轴的一端与所述动力设备的输出端连接，所述动力轴穿过所有所述制冰浆专用热交换盘的所述轴孔且能够在所述轴孔中转动，所述旋转刮刀与所述动力轴固定连接，所述旋转刮刀与相邻所述制冰浆专用热交换盘的盘体侧壁和盘盖侧壁相抵。

8.如权利要求7所述的热交换盘组，其特征在于：所述制冰浆专用热交换盘分为若干组，每组所述制冰浆专用热交换盘包括连通管和至少两个彼此串联的所述制冰浆专用热交换盘；每组所述制冰浆专用热交换盘中，所述制冰浆专用热交换盘的所述制冷剂出口通过所述连通管连通至次位相邻的所述制冰浆专用热交换盘的所述制冷剂进口。

9.如权利要求7或8所述的热交换盘组，其特征在于：环绕所述盘体其中一个侧壁的边沿分布有底部台阶一，每个所述底部台阶一的顶端具有顶部台阶一，所述顶部台阶一的尺寸小于所述底部台阶一的尺寸；所述盘体的另一侧壁分布有与所述顶部台阶一同轴设置的对接插槽，所述对接插槽与所述顶部台阶一的尺寸相同，所述盘体的所述顶部台阶一与相邻所述盘体的所述对接插槽插接定位。

10.如权利要求9所述的热交换盘组，其特征在于：还包括支撑架、安装板和带有轴承的轴承端盖，所述动力设备与所述支撑架固定连接；