气液分离装置的制作方法
本申请涉及热管理，具体涉及一种气液分离装置。
背景技术：
1、气液分离装置的主要功能是将气液两相混合的制冷剂进行气液分离，保证进入压缩机的为气态制冷剂。
2、现有技术中，气液两相的制冷剂在撞击到散液杯之后由于重力的作用会实现气液分离，混合有冷冻油的液态制冷剂会储存在器体的腔底，气态制冷剂则会通过u型管输出至气液分离装置的出口处。由于气液分离装置的过滤器装设在u型管的底部并与u型管的回油孔连通，当气态制冷剂流经至回油孔处时气态制冷剂会通过回油孔将混杂有冷冻油的液态制冷剂带至气液分离装置的出口处。
3、现有技术中的气液分离装置通过过滤器对进入u型管混杂有冷冻油的液态制冷剂进行过滤，然而气态制冷剂则未进行过滤处理便通过气液分离装置的出口输出至压缩机端，增加了损坏压缩机的风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种气液分离装置，能够改善气液分离装置对气态制冷剂的过滤效果。
2、本技术方案采用的技术方案如下：
3、一种气液分离装置，包括第一管件、第二管件及滤网，所述第一管件具有流通腔，所述第二管件位于所述第一管件的外周，所述第二管件与所述第一管件之间具有回流腔，所述回流腔与所述流通腔连通；所述气液分离装置具有容纳腔，所述第二管件具有吸入口，所述滤网与所述第二管件固定连接或限位连接，至少部分所述滤网位于所述吸入口，所述滤网的网孔连通所述容纳腔和所述回流腔。
4、本申请提供的气液分离装置中，滤网与第二管件固定连接或限位连接，至少部分滤网位于吸入口，滤网的网孔连通容纳腔和回流腔，这样滤网的网孔连通容纳腔和回流腔，位于容纳腔的气态制冷剂能够通过滤网的过滤后进入回流腔中，再通过回流腔流通至流通腔中，能够改善气液分离装置对气态制冷剂的过滤效果。
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括第一管件(31)、第二管件(34)及滤网(39)，所述第一管件(31)具有流通腔(311)，所述第二管件(34)位于所述第一管件(31)的外周，所述第二管件(34)与所述第一管件(31)之间具有回流腔(35)，所述回流腔(35)与所述流通腔(311)连通；
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管件(34)以所述滤网(39)为嵌件注塑成型，所述滤网(39)与所述第二管件(34)注塑固定。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管件(31)包括装配部(312)，至少部分所述第二管件(34)与所述装配部(312)的外壁过盈配合，所述第一管件(31)具有均衡孔(342)；
4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括封头(20)，所述封头(20)包括延伸部(21)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述延伸部(21)朝向形成所述容纳腔(101)的底壁的方向延伸；
5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括散液件(32)和过滤件(60)，所述散液件(32)与所述第一管件(31)为一体结构，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述散液件(32)的一部分与所述封头(20)抵接，所述散液件(32)的一部分与所述第二管件(34)抵接，所述第二管件(34)的一端与所述散液件(32)抵接，所述第二管件(34)的另一端与所述过滤件(60)过盈配合，所述过滤件(60)远离所述封头(20)的一端与形成所述容纳腔(101)的腔底抵接。
6.根据权利要求1、2、4及5中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管件(31)与形成所述回流腔(35)的腔底之间具有间隙，所述回流腔(35)包括第一腔(351)和第二腔(352)，所述吸入口(341)位于所述第二管件(34)的侧壁，所述第一腔(351)通过所述吸入口(341)与所述容纳腔(101)连通，所述第二腔(352)连通所述第一腔(351)和所述流通腔(311)，沿所述第二管件(34)的径向，所述第一腔(351)的流通面积大于所述第二腔(352)的流通面积。
7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述回流腔(35)还包括第三腔(353)，所述第三腔(353)连通所述流通腔(311)和所述第二腔(352)，沿所述第二管件(34)的径向，所述第二腔(352)的流通面积大于所述第三腔(353)的流通面积。
8.根据权利要求1、2、4及5中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括第一支架(36)和第二支架(37)，沿所述第二管件(34)的径向，所述第一支架(36)自所述第二管件(34)的外周朝向形成所述容纳腔(101)的侧壁延伸，所述第二支架(37)自所述第二管件(34)的外周朝向形成所述容纳腔(101)的侧壁延伸；沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述第一支架(36)和所述第二支架(37)间隔布置，所述气液分离装置(100)包括干燥件(70)，所述干燥件(70)位于所述第一支架(36)与所述第二支架(37)之间，所述第一支架(36)和所述第二支架(37)均具有通孔(363)。
9.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，沿所述第一管件(31)的径向，所述装配部(312)的径向尺寸大于所述管部(314)的径向尺寸，所述导流部(313)自所述装配部(312)朝向所述管部(314)缩径设置。
10.根据权利要求4或5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管件(31)包括限位凸起(33)，所述限位凸起(33)位于形成所述流通腔(311)的内壁，所述延伸部(21)具有限位槽(211)；
11.根据权利要求10所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括限位凸起(33)，所述限位凸起(33)位于形成所述流通腔(311)的内壁，所述延伸部(21)具有限位槽(211)，至少部分所述限位凸起(33)位于所述限位槽(211)。
12.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述封头(20)具有出口(23)和装配腔(24)，所述气液分离装置(100)包括单向阀(50)，所述装配腔(24)连通所述出口(23)和所述流通腔(311)，至少部分所述单向阀(50)位于所述装配腔(24)，所述单向阀(50)与形成所述装配腔(24)的内壁限位连接。
13.根据权利要求12所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括卡簧(40)，所述装配腔(24)内具有卡槽(241)，形成所述装配腔(24)的壁包括台阶壁(242)，至少部分所述卡簧(40)位于所述卡槽(241)内，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述单向阀(50)的一部分与所述台阶壁(242)抵接，所述单向阀(50)的一部分与所述卡簧(40)抵接。