覆膜机喷码系统的制作方法
本技术涉及溯源码喷印，尤其涉及覆膜机喷码系统。
背景技术：
1、覆膜机喷码系统是集成于覆膜机设备中，用于在各类薄膜表面进行标识信息喷印的功能性系统，现有印刷行业对产品追溯和防伪需求日益增长，传统喷码技术多采用独立喷码设备在覆膜前完成编码，存在工序分离和效率低下的问题，覆膜后喷码可避免薄膜覆盖导致编码模糊。
2、经检索，中国专利公告号为：cn221737427u，公开了一种膜下高速溯源码喷印装置，涉及溯源码喷印技术领域。该膜下高速溯源码喷印装置，包括生产架，生产架上侧的一端设置输送带，输送带上安装喷码机，位于输送带一端的生产架上安装覆膜机构，覆膜机构下侧的生产架上设置承载板，覆膜机构与喷码机在同一条水平线上，该实用新型通过将喷码机安装在输送带上，使产品外壳可以通过输送带输送至喷码机下侧进行喷码，且在喷码后产品外壳进入输送辊一和输送辊二内进行覆膜，进而免去了工人将喷码后的产品外壳进行移动的步骤，提高了生产效率，减少了人力成本，但是现有的覆膜机缺乏集成化喷码系统，需人工二次定位喷码，精度差且易破坏覆膜层，现有的激光喷码和uv喷墨的技术虽能适应部分薄膜材质，但设备成本高且无法兼容多样化印刷基材，存在工序协同性差、设备兼容性低和防伪效果有限三大缺陷，导致无法满足高速覆膜产线下一书一码的精准喷码需求，更难以实现低成本定向追溯功能。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了覆膜机喷码系统，旨在改善现有技术中存在无法满足高速覆膜产线下一书一码的精准喷码需求，更难以实现低成本定向追溯功能的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：覆膜机喷码系统，包括固定架，所述固定架的顶部右侧固定连接有喷码机构，所述喷码机构用于喷涂颜料，所述固定架的顶部左侧滑动连接有覆膜机构，所述覆膜机构用于碾压覆膜，所述固定架的内壁中部固定连接有传送机构；所述喷码机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在固定架的顶部右侧，所述支撑架的外壁顶部滑动连接有移动架，所述移动架的外壁后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有滚轮，所述移动架的外壁底部转动连接有辅助轮，所述移动架的顶部相邻一侧固定连接有喷涂组件。
3、通过上述技术方案：碾压覆膜保护喷码内容，提升平整度，根据薄膜宽度或喷码位置调整横向位置，适应不同加工需求，电机驱动滚轮旋转，配合滑轨实现移动架往复运动，减少摩擦，确保平稳避免字迹模糊，墨盒储存颜料，管道输送至微距喷头，均匀喷涂。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述喷涂组件包括墨盒，所述墨盒固定连接在移动架的外壁相邻一侧，所述墨盒的外壁相远离一侧固定连接有支架，所述支架的内壁中部固定连接有光电传感器，所述光电传感器的外壁一侧固定连接有垫片，所述墨盒的外壁底部固定连接有喷头。
6、通过上述技术方案：喷头安装在热压合辊后方，确保喷码在覆膜前完成，避免污染，传感器检测薄膜边缘缺口，信号驱动移动架调整位置，消除偏差，调整喷头与薄膜距离，确保喷涂精度，喷码在传送机构中部完成，覆膜机构在左侧，避免干扰喷码内容，颜料选择与薄膜材质匹配，控制喷涂压力与干燥时间，确保喷码初步固化，覆膜后附着力强，热压合辊对喷码后薄膜施压，使表面与喷码层紧密贴合，提升质感。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述覆膜机构包括连接架，所述连接架滑动连接在固定架的顶部左侧，所述连接架的外壁顶部转动连接有放卷辊，所述连接架的底部四个拐角处转动连接有移动轮，所述连接架的内壁中部固定连接有纠偏架，所述纠偏架的内壁固定连接有弹簧一，所述连接架的内壁左侧固定连接有碾压组件。
9、通过上述技术方案：覆膜机构工作时，放卷辊释放薄膜，连接架在固定架上滑动调整位置，纠偏架内的弹簧校正薄膜防止偏移，薄膜到达碾压组件。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述碾压组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在连接架的底部左侧，所述电动推杆的输出端固定连接有热压合辊，所述热压合辊的外壁前后侧固定连接有弹簧二，所述连接架的顶部右侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有切刀。
12、通过上述技术方案：当薄膜传送至碾压组件时，电动推杆开始运作，热压合辊随之向下移动进行热压，与此同时，弹簧二确保压力的均匀分布，热压完成后，液压推杆驱动切刀向下移动，根据需求对薄膜进行裁切，从而完成整个覆膜流程。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述传送机构包括定位架，所述定位架固定连接在固定架的内壁中部，所述定位架的外壁顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁中部滑动连接有移动板，所述定位架的内壁中部固定连接有转动组件。
15、通过上述技术方案：定位架稳固安装于固定架内壁，作为传送系统的基础支撑，固定板与移动板配合，灵活调节传送路径或高度，转动组件作为动力源。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述转动组件包括电机三，所述电机三固定连接在定位架的外壁后侧，所述电机三的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁一侧转动连接有皮带，所述定位架的内壁左侧转动连接有转轴二，所述转轴一通过皮带与所述转轴二传动连接。
18、通过上述技术方案：电机三安装在定位架后侧，启动后带动转轴一转动，通过皮带传动，使转轴一与转轴二同步转动，驱动传送带上的物品移动，完成输送工作。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述连接架的内壁底部转动连接有调节架，所述固定架的顶部右侧固定连接有散热架。
21、通过上述技术方案：连接架内壁底部通过转动连接的调节架，可对覆膜机构进行角度或位置的调整，以适配不同规格物品的覆膜需求。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述固定架的外壁前侧固定连接有操控台，所述操控台的外壁顶部固定连接有显示屏。
24、通过上述技术方案：散热架，操控台和显示屏分别负责设备散热、操作控制和显示工作状态，确保设备稳定高效运行。
25、本实用新型具有如下有益效果：
26、1、本实用新型中，通过电机驱动滚轮与滑轨配合，实现移动架水平往复运动，支撑结构减少摩擦确保平稳，墨盒经管道向扇形分布的微距喷头供料，喷头位于热压合辊后方，控制喷涂压力与干燥时间，确保喷码初步固化，碾压覆膜功能通过热压合辊或橡胶辊施压，使薄膜与喷码层贴合，定位精度提升更高,增加墨水在薄膜表面的附着力和耐磨次数,单设备即可完成从覆膜到可变数据喷码的全流程，降低设备成本。
27、2、本实用新型中，放卷辊在连接架顶部放卷，连接架通过移动轮在固定架左侧滑动调整位置，输送中，纠偏架内弹簧一校正薄膜防止偏移，薄膜到达碾压组件后，电动推杆推动热压合辊下移热压，弹簧二缓冲调压确保均匀，热压完成，液压推杆带动切刀裁切薄膜，完成覆膜操作。
1.覆膜机喷码系统，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部右侧固定连接有喷码机构（2），所述喷码机构（2）用于喷涂颜料，所述固定架（1）的顶部左侧滑动连接有覆膜机构（3），所述覆膜机构（3）用于碾压覆膜，所述固定架（1）的内壁中部固定连接有传送机构（4）；
2.根据权利要求1所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述喷涂组件（206）包括墨盒（2061），所述墨盒（2061）固定连接在移动架（202）的外壁相邻一侧，所述墨盒（2061）的外壁相远离一侧固定连接有支架（2062），所述支架（2062）的内壁中部固定连接有光电传感器（2063），所述光电传感器（2063）的外壁一侧固定连接有垫片（2064），所述墨盒（2061）的外壁底部固定连接有喷头（2065）。
3.根据权利要求1所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述覆膜机构（3）包括连接架（301），所述连接架（301）滑动连接在固定架（1）的顶部左侧，所述连接架（301）的外壁顶部转动连接有放卷辊（302），所述连接架（301）的底部四个拐角处转动连接有移动轮（303），所述连接架（301）的内壁中部固定连接有纠偏架（304），所述纠偏架（304）的内壁固定连接有弹簧一（305），所述连接架（301）的内壁左侧固定连接有碾压组件（306）。
4.根据权利要求3所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述碾压组件（306）包括电动推杆（3061），所述电动推杆（3061）固定连接在连接架（301）的底部左侧，所述电动推杆（3061）的输出端固定连接有热压合辊（3062），所述热压合辊（3062）的外壁前后侧固定连接有弹簧二（3063），所述连接架（301）的顶部右侧固定连接有液压推杆（3064），所述液压推杆（3064）的输出端固定连接有切刀（3065）。
5.根据权利要求1所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述传送机构（4）包括定位架（401），所述定位架（401）固定连接在固定架（1）的内壁中部，所述定位架（401）的外壁顶部固定连接有固定板（402），所述固定板（402）的内壁中部滑动连接有移动板（403），所述定位架（401）的内壁中部固定连接有转动组件（404）。
6.根据权利要求5所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述转动组件（404）包括电机三（4041），所述电机三（4041）固定连接在定位架（401）的外壁后侧，所述电机三（4041）的输出端固定连接有转轴一（4043），所述转轴一（4043）的外壁一侧转动连接有皮带（4042），所述定位架（401）的内壁左侧转动连接有转轴二（4044），所述转轴一（4043）通过皮带（4042）与所述转轴二（4044）传动连接。
7.根据权利要求3所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述连接架（301）的内壁底部转动连接有调节架（5），所述固定架（1）的顶部右侧固定连接有散热架（6）。
8.根据权利要求1所述的覆膜机喷码系统，其特征在于：所述固定架（1）的外壁前侧固定连接有操控台（7），所述操控台（7）的外壁顶部固定连接有显示屏（8）。