打印机的制作方法
本技术涉及打印领域，特别涉及一种打印机。
背景技术：
1、在喷墨打印技术中，打印机通过控制墨盒内的墨水从喷头微小的喷嘴中精准射出，从而在打印介质上形成图案或文字。该过程依赖于喷头内部精密的压力控制机制。当执行打印任务时，喷头内的压电元件或加热器会产生瞬时压力，迫使墨水克服其表面张力并以液滴形式从喷嘴飞出。
2、然而，在打印机非工作状态下，喷头若直接暴露于外界环境中，则易于引发多种问题。环境中的尘埃颗粒可能附着并堵塞喷嘴，导致打印时出现断线或白条纹。同时，暴露的墨水液面会与空气持续接触，造成溶剂挥发，墨水粘度增加乃至干涸，这不仅会引发喷嘴堵塞，还会影响再次启动打印时的喷射性能和打印质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种打印机。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本实用新型公开了一种打印机，所述打印机包括墨盒本体、喷头和盖帽组件，所述墨盒本体的底部开设有出墨口，所述喷头包括墨水喷射芯片、连接部和柔性电路，所述墨水喷射芯片与所述连接部连接，所述墨水喷射芯片在所述出墨口的轴向上的投影能够完全覆盖所述出墨口，所述连接部与所述柔性电路连接，所述连接部面向所述盖帽组件的表面向靠近所述盖帽组件的方向突出形成突出面；
4、在所述出墨口的轴向上，所述盖帽组件中面向突出面的配合面开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述突出面，所述凹槽沿所述突出面的长度方向延伸，以将所述配合面分割成第一配合段和第二配合段，所述第一配合段用于与所述突出面配合，以使所述第一配合段在所述突出面的突出方向上产生远离所述突出面的变形，所述第二配合段与所述墨盒本体的底壁贴合；
5、其中所述配合面的材质为软硅胶。
6、在本方案中，采用上述结构形式，通过盖帽组件的配合面开设凹槽，使第一配合段与喷头的突出面配合时在突出面的突出方向上产生远离突出面的变形，同时第二配合段与墨盒本体的底壁保持贴合，使盖帽组件能够覆盖喷头的突出面和墨盒本体的底壁，将喷头直接暴露在外界空气中，从而可以防止墨水干涸和喷头堵塞，保证了喷头在非工作状态的可靠性和再次启动时的打印质量。
7、较佳地，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部沿所述出墨口的宽度方向对称连接于所述墨水喷射芯片的两端；
8、各所述连接部与所述第一配合段一一对应配合。
9、在本方案中，采用上述结构形式，多个连接部沿出墨口的宽度方向对称连接于墨水喷射芯的两端，各连接部与突出面一一对应配合，使得喷头在出墨口宽度方向上的受力保持平衡，提高了喷头安装的稳定性。各连接部与对应的突出面分别配合，增加了盖帽组件与喷头之间的接触点，增强了整体的连接效果，减少了因单一接触点失效导致密封不良的风险。
10、较佳地，当所述凹槽的数量为多个时，多个所述凹槽在所述配合面上间隔设置，所述凹槽的分布方向与所述突出面的宽度方向相同；
11、在所述突出面的宽度方向上，所述配合面中最靠近所述喷头的表面形成所述第一配合段，以及所述配合面中最远离所述喷头的表面形成所述第二配合段。
12、在本方案中，采用上述结构形式，多个凹槽沿突出面的宽度方向间隔设置于配合面上。配合面中最靠近喷头的表面形成第一配合段，最远离喷头的表面形成第二配合段。这种结构使第一配合段和第二配合段在突出面的宽度方向上分别位于配合面的两端。多个凹槽集中于第一配合段与第二配合段之间的区域，增强了该区域配合面在突出面的突出方向上的形变能力，从而降低了第一配合段与突出面、第二配合段与墨盒本体底壁贴合时所需的压力。
13、较佳地，所述盖帽组件上开设有气道孔和气道，所述气道孔在所述出墨口的轴向上朝向所述出墨口的一端贯通，所述出墨口在所述出墨口的轴向上远离所述出墨口的一端为封闭端，在所述出墨口的轴向上，至少部分所述气道孔的投影与所述出墨口的投影重合；
14、所述气道靠近所述气道孔的一端与所述气道孔相连通，所述气道远离所述气道孔的一端延伸至所述盖帽组件的其中一个外壁面，所述气道远离所述气道孔的一端与外界相连通。
15、在本方案中，采用上述结构形式，在盖帽组件覆盖喷头时，形成了一个经由气道孔和气道、将出墨口内部空间与外界连通的受限气体通路。该通路避免了出墨口内部形成完全密封的空腔，使得内部空腔与外部环境之间能够进行缓慢的气体交换与压力平衡，防止因温度变化导致空腔内部压力异常。同时，该通路作为受限通道，有效阻止了外部空气与出墨口内部空间的大规模直接对流，将喷头与外界环境的接触限制在可控范围内，既避免了喷头完全暴露，也防止了完全密封。
16、较佳地，所述盖帽组件的其中一个外壁面的部分区域向所述盖帽组件的内部凹陷以形成所述气道，所述气道在所述盖帽组件的其中一个壁面上延伸。
17、在本方案中，采用上述结构形式，盖帽组件其中一个外壁面的部分区域向内部凹陷以形成气道，该气道在盖帽组件的壁面上延伸，使得气道与盖帽组件集成为一体，无需附加外部管道或连接件，简化了盖帽组件的整体结构。向内凹陷的气道设计使气道出口直接位于盖帽组件的外壁面上，实现了与外界环境的连通。气道在外壁面上延伸增加了气道与外界相连通的面积。
18、较佳地，所述盖帽组件在所述出墨口的轴向上面向所述喷头的连接面的中间区域向所述盖帽组件的内部凹陷形成凹腔，所述气道孔开设于所述凹腔的底部；
19、所述配合面形成于所述连接面中未向所述盖帽组件的内部凹陷的其中一部分上。
20、在本方案中，采用上述结构形式，当盖帽组件与连接部及墨盒本体底壁贴合时，凹腔在气道孔周围形成一个缓冲空间，以通过气道孔与气道连通。配合面与连接部及墨盒本体底壁紧密贴合，将凹腔及气道孔与外部环境隔离。缓冲空间的存在增加了内部气体容积，有助于减缓因温度变化引起的内部压力波动。
21、较佳地，所述盖帽组件包括盖帽本体和抵接部，所述盖帽本体在所述出墨口的轴向上面向所述喷头的表面形成所述连接面，所述盖帽本体在所述出墨口的轴向上远离所述喷头的表面与所述抵接部连接，所述气道孔和所述气道开设于所述盖帽本体和/或所述抵接部上；
22、其中，所述盖帽本体的材质为软硅胶。
23、在本方案中，采用上述结构形式，允许盖帽本体和抵接部根据各自功能需求独立选择材料并进行制造。
24、较佳地，所述盖帽本体上开设有第一气道孔，所述第一气道孔在所述出墨口的轴向上贯穿所述盖帽本体；所述抵接部上开设有第二气道孔，所述第二气道孔在所述出墨口的轴向上朝向所述盖帽本体的一端贯通，所述第二气道孔在所述出墨口的轴向上远离所述盖帽本体的一端形成所述封闭端，所述第一气道孔的轴向和所述第二气道孔的轴向相重合形成所述气道孔，所述气道开设于所述抵接部上并与所述第二气道孔相连通，所述气道远离所述第二气道孔的一端在所述抵接部的其中一个壁面上延伸。
25、在本方案中，采用上述结构形式，将气道孔分段设置于盖帽本体和抵接部，使气体通路在两者对接处保持连贯。分段的气道孔结构降低了在单一软质材料部件上加工深孔的难度，提高了成型精度和良率。第一气道孔与第二气道孔轴向重合确保了气体流动路径的顺畅，减少了流通阻力。
26、较佳地，所述盖帽本体在所述出墨口的轴向上远离所述喷头的表面向内凹陷形成容纳腔，所述抵接部在所述出墨口的轴向上面向所述盖帽本体的一端伸入所述容纳腔内与所述凹腔的底部抵接，所述抵接部在所述出墨口的轴向上远离所述盖帽本体的一端用于与所述打印机的本体内部抵接。
27、在本方案中，采用上述结构形式，通过容纳腔实现盖帽本体与抵接部的定位与配合，确保两者连接的稳定性。抵接部与凹腔底部直接抵接，为盖帽本体在出墨口的轴向上提供支撑，增强了盖帽组件在密封过程中抵抗压力的能力。
28、较佳地，所述抵接部包括抵接本体和支撑杆，所述支撑杆的第一轴向端与所述抵接本体在所述出墨口的轴向上远离所述喷头的一端连接，所述支撑杆的第二轴向端在所述出墨口的轴向上向远离所述喷头的方向延伸，且所述支撑杆具有在所述第二轴向端向外侧水平延伸形成的抵接座，所述抵接座用于与所述打印机的本体内部抵接。
29、在本方案中，采用上述结构形式，水平延伸的抵接座增大了与打印机本体内部的接触面积，提高了支撑的稳定性。
30、本实用新型的积极进步效果在于：
31、通过盖帽组件的配合面开设凹槽，使第一配合段与喷头的突出面配合时在突出面的突出方向上产生远离突出面的变形，同时第二配合段与墨盒本体的底壁保持贴合，使盖帽组件能够覆盖喷头的突出面和墨盒本体的底壁，将喷头直接暴露在外界空气中，从而可以防止墨水干涸和喷头堵塞。