一种管状物料喷码辅助装置的制作方法
本技术涉及包装设备，具体而言，涉及一种管状物料喷码辅助装置。
背景技术：
1、目前，某些化妆品的包装为管状的容器，在生产过程中需通过喷码机标注生产日期、批次号等信息。为实现喷码精准，需通过辅助装置对管状物料进行有序定位与稳定输送，确保物料在喷码过程中姿态固定、不偏移、不转动。
2、现有管状物料喷码辅助装置存在以下不足：其一，定位结构多为固定间距设计，对不同直径的管状物料适配性不足；其二，部分可调节间距的装置采用滑动式调节机构，结构复杂且调节后易松动，导致输送过程中定位精度下降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管状物料喷码辅助装置，以解决现有技术中存在的适配性差、喷码精度不足等问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种管状物料喷码辅助装置，包括设置在喷码机下方的机架，所述机架上设有输送机构、定位结构、间距调节机构、定位稳定机构和喷码适配机构；所述定位结构设置在所述输送机构上，用于实现管状物料的有序定位和运输，便于喷码机对管状物料的表面精确喷码；所述间距调节机构用于改变定位结构的形态以调整相邻定位结构的间距，所述定位稳定机构对应喷码工位设置，所述喷码适配机构与外部喷码机配合。
4、在一些实施例中，所述输送机构为通过电机驱动的皮带机，所述定位结构为沿皮带机输送皮带的输送方向间隔布置的定位条，相邻定位条围合形成v型凹槽；所述定位条与间距调节机构对应适配，且二者可拆卸配合。
5、在一些实施例中，所述间距调节机构包括与定位条一一对应的形态调节组件及独立锁紧单元；所述形态调节组件设置在所述定位条的两侧，用于独立改变对应定位条的延展长度，进而调整相邻定位条之间的空隙宽度，所述独立锁紧单元用于固定所述定位条的调整后形态。
6、在一些实施例中，所述形态调节组件包括与所述定位条形态相匹配的拼接单元段，所述拼接单元段两端分别设有凸台与卡槽，相邻拼接单元段通过凸台与卡槽嵌合连接，通过增减拼接单元段数量或调整嵌合深度改变定位条延展长度，进而调整相邻定位条之间的空隙宽度；所述定位条的两侧也设有凸台与卡槽，用于与所述拼接单元段适配连接。
7、在一些实施例中，所述拼接单元段的凸台与卡槽均设有贯穿式锁止孔，所述锁止孔沿定位条延展方向开设，用于与独立锁紧单元配合实现定位；所述独立锁紧单元为带防滑结构的螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件穿设于锁止孔内，通过旋紧抵紧凸台与卡槽的嵌合面，将拼接单元段锁止固定。
8、在一些实施例中，所述凸台、卡槽及锁止孔均设置在定位条靠近输送皮带的相应位置，且不突出于定位条的v型凹槽内侧壁，防止与管状物料接触造成表面损伤。
9、在一些实施例中，所述定位条为梯形结构，侧壁设有防滑纹理；所述定位条与所述输送皮带固定连接。
10、在一些实施例中，所述定位稳定机构包括对称设于输送机构两侧并沿输送方向延伸的两块导正板；所述机架上设有用于调节并锁定所述导正板位置的锁定机构，所述导正板位于所述喷码机的正下方。
11、在一些实施例中，所述锁定机构包括竖杆和夹持件；所述竖杆的底端固定设置在所述机架外侧，所述竖杆滑动套接在所述夹持件的竖直夹持孔内部，所述夹持件上还设有水平夹持孔，所述水平夹持孔内滑动套接有横杆，所述横杆在靠近所述机架的一端与所述导正板的外侧固定连接；所述竖直夹持孔和水平夹持孔均通过螺栓组件旋紧抵紧竖杆或横杆，实现夹持件与竖杆、横杆的夹紧锁定。
12、在一些实施例中，所述喷码适配机构包括光电触发传感器；所述光电触发传感器固定设置在机架的上方，对应喷码工位前方布置并与外部的喷码机信号连接。
13、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14、1、本装置通过拼接单元段与螺纹锁紧件配合的间距调节结构，可灵活适配不同直径管状物料，调节便捷且锁定稳定，无需整体更换定位部件；定位条采用卡扣式可拆卸连接，结合凸台、卡槽及锁止孔不突出 v 型凹槽内侧壁的设计，既便于维护又能避免划伤物料表面；定位稳定机构通过可双向调节的导正板与定位条防滑纹理协同作用，有效限制物料横向偏移与周向转动，配合光电触发传感器与喷码机的同步联动，显著提升喷码精准度，同时简化换产操作、提高生产效率，整体结构简洁实用、适配性强。
1.一种管状物料喷码辅助装置，其特征在于，包括设置在喷码机（1）下方的机架（2），所述机架（2）上设有输送机构、定位结构、间距调节机构、定位稳定机构和喷码适配机构；所述定位结构设置在所述输送机构上，用于实现管状物料的有序定位和运输，便于喷码机（1）对管状物料的表面精确喷码；所述间距调节机构用于改变定位结构的形态以调整相邻定位结构的间距，所述定位稳定机构对应喷码工位设置，所述喷码适配机构与外部喷码机（1）配合。
2.根据权利要求1所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述输送机构为通过电机（3）驱动的皮带机，所述定位结构为沿皮带机输送皮带（5）的输送方向间隔布置的定位条（6），相邻定位条（6）围合形成v型凹槽；所述定位条（6）与间距调节机构对应适配，且二者可拆卸配合。
3.根据权利要求2所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述间距调节机构包括与定位条（6）一一对应的形态调节组件及独立锁紧单元；所述形态调节组件设置在所述定位条（6）的两侧，用于独立改变对应定位条（6）的延展长度，进而调整相邻定位条（6）之间的空隙宽度，所述独立锁紧单元用于固定所述定位条（6）的调整后形态。
4.根据权利要求3所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述形态调节组件包括与所述定位条（6）形态相匹配的拼接单元段(20)，所述拼接单元段(20)两端分别设有凸台（7）与卡槽（8），相邻拼接单元段(20)通过凸台（7）与卡槽（8）嵌合连接，通过增减拼接单元段(20)数量或调整嵌合深度改变定位条（6）延展长度，进而调整相邻定位条（6）之间的空隙宽度；所述定位条（6）的两侧也设有凸台（7）与卡槽（8），用于与所述拼接单元段(20)适配连接。
5.根据权利要求4所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述拼接单元段(20)的凸台（7）与卡槽（8）均设有贯穿式锁止孔（9），所述锁止孔（9）沿定位条（6）延展方向开设，用于与独立锁紧单元配合实现定位；所述独立锁紧单元为带防滑结构的螺纹锁紧件（10），所述螺纹锁紧件（10）穿设于锁止孔（9）内，通过旋紧抵紧凸台（7）与卡槽（8）的嵌合面，将拼接单元段(20)锁止固定。
6.根据权利要求5所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述凸台（7）、卡槽（8）及锁止孔（9）均设置在定位条（6）靠近输送皮带（5）的相应位置，且不突出于定位条（6）的v型凹槽内侧壁，防止与管状物料接触造成表面损伤。
7.根据权利要求2所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述定位条（6）为梯形结构，侧壁设有防滑纹理；所述定位条（6）与所述输送皮带（5）固定连接。
8.根据权利要求1所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述定位稳定机构包括对称设于输送机构两侧并沿输送方向延伸的两块导正板（11）；所述机架（2）上设有用于调节并锁定所述导正板（11）位置的锁定机构，所述导正板（11）位于所述喷码机（1）的正下方。
9.根据权利要求8所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述锁定机构包括竖杆（12）和夹持件（13）；所述竖杆（12）的底端固定设置在所述机架（2）外侧，所述竖杆（12）滑动套接在所述夹持件（13）的竖直夹持孔（15）内部，所述夹持件（13）上还设有水平夹持孔（16），所述水平夹持孔（16）内滑动套接有横杆（14），所述横杆（14）在靠近所述机架（2）的一端与所述导正板（11）的外侧固定连接；所述竖直夹持孔（15）和水平夹持孔（16）均通过螺栓组件（18）旋紧抵紧竖杆（12）或横杆（14），实现夹持件（13）与竖杆（12）、横杆（14）的夹紧锁定。
10.根据权利要求1所述的管状物料喷码辅助装置，其特征在于，所述喷码适配机构包括光电触发传感器（19）；所述光电触发传感器（19）固定设置在机架（2）的上方，对应喷码工位前方布置并与外部的喷码机（1）信号连接。