餐盒用片材压实生产设备的制作方法

本申请涉及餐盒成型设备的领域，尤其是涉及一种餐盒用片材压实生产设备。

背景技术：

1、随着全球餐饮外卖行业的迅猛发展及消费者环保意识的提升，对一次性餐盒（尤其是可生物降解材料餐盒）的需求量呈爆发式增长。餐盒生产广泛采用吸塑这种工艺。

2、常见的餐盒吸塑前，餐盒原料为片材状，餐盒原料片材密实度较差，表面光滑度较差，影响产品的质感。

技术实现思路

1、为了提高产品的质感，本申请提供一种餐盒用片材压实生产设备。

2、本申请提供的一种餐盒用片材压实生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种餐盒用片材压实生产设备，包括基座，所述基座上转动设置有第一导辊，所述第一导辊的平行方向上设置有第二导辊，所述基座两侧均开设有凹槽，所述第二导辊两端均转动设置有调节块，所述调节块沿凹槽长度方向滑移，所述第一导辊和第二导辊滑移方向为相互远离或靠近，还包括驱使调节块沿凹槽长度方向滑移的调节机构。

4、通过采用上述技术方案，通过设置生产成型设备，通过两个导辊对餐盒原料片材进行挤压，餐盒原料片材密实度更好，提高产品的质感，同时在第二导辊两端设置调节块，便于第二导辊的调节。

5、可选的，所述调节机构包括若干螺丝与若干螺母，所述调节块两端均设置有凸块，所述凹槽相对两侧壁开设有滑移槽，所述凸块沿凹槽长度方向滑移，所述基座上开设有若干通孔，所述通孔贯穿基座，所述凸块上开设有至少一个连接孔，所述螺丝穿过通孔与连接孔，所述螺母螺纹连接于螺丝。

6、通过采用上述技术方案，通过螺丝与螺母将调节块固定，使导辊在工作时不易脱离凹槽，开设若干通孔便于调节块的调节，使调节块可以根据餐盒原料片材的厚度来选择不同高度的通孔，通过调节块使第二导辊满足更多餐盒原料片材厚度的场景。

7、可选的，所述第一导辊与第二导辊外部均包裹有聚氨酯层。

8、通过采用上述技术方案，聚氨酯层耐高温效果好、弹性好、抗撕裂、耐油、承载能力强。

9、可选的，所述聚氨酯层的表面粗糙度ra≤0.04μm。

10、通过采用上述技术方案，表面粗糙度ra≤0.04μm较低使聚氨酯层变得更加光滑，能有效减少因摩擦而在片材表面产生的细微划痕，同时一定程度上提高塑料餐盒片材的亮度。

11、可选的，所述调节机构为驱动件，所述驱动件为调节块一一对应，所述驱动件设置于基座顶部，所述驱动件用于驱使调节块竖向滑移。

12、通过采用上述技术方案，当调节块需要调节时，通过驱动件驱使调节块滑移，使调节块竖向滑移，调节块调节方便，可不停机调节，同时通过驱动件调节精度高。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1、通过两个导辊对餐盒原料片材进行挤压，餐盒原料片材厚度更稳定，降低材料的浪费，餐盒原料片材密实度更好，产品的质感提高；

15、2、通过螺丝与螺母便于调节块的调节与固定，通孔使得调节块满足餐盒原料片材不同厚度的场景；

16、3、通过驱动件驱使调节块滑移，使调节块竖向滑移，可不停机调节，驱动件调节精度高。

1.一种餐盒用片材压实生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动设置有第一导辊(2)，所述第一导辊(2)的平行方向上设置有第二导辊(3)，所述基座(1)两侧均开设有凹槽(4)，所述第二导辊(3)两端均转动设置有调节块(5)，所述调节块(5)沿凹槽(4)长度方向滑移，所述第一导辊(2)和第二导辊(3)滑移方向为相互远离或靠近，还包括驱使调节块(5)沿凹槽(4)长度方向滑移的调节机构(6)；

2.根据权利要求1所述的餐盒用片材压实生产设备，其特征在于：所述第一导辊(2)与第二导辊(3)外部均包裹有聚氨酯层(8)。

3.根据权利要求2所述的餐盒用片材压实生产设备，其特征在于：所述聚氨酯层(8)的表面粗糙度ra≤0.04μm。

4.根据权利要求1所述的餐盒用片材压实生产设备，其特征在于：所述调节机构(6)为驱动件(63)，所述驱动件(63)为调节块(5)一一对应，所述驱动件(63)设置于基座(1)顶部，所述驱动件(63)用于驱使调节块(5)竖向滑移。