一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头的制作方法

本发明涉及浇注成型领域，特别是涉及一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头。

背景技术：

1、现有聚氨酯浇注机头通常采用静态混合或动态搅拌方式将a、b组分原料混合后直接没入模具来生产产品，比如生产聚氨酯材质的鞋底结构。现有浇注机头存在以下技术问题：

2、1、机头内易卷入空气，产生气泡；

3、2、混合均匀不足，导致浇注固化后性能不稳定；

4、3、缺乏二次分散，分布不均，尤其在大面积或花纹深等异形模具中更为突出。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，不易卷入空气，不易产生气泡，能对原料进行混合搅拌，并能进行初步分散和二次分散共两次分散处理，提升均匀分散效果。

2、本发明的技术方案，一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，包括机头主体、分散器和搅拌组件；机头主体内侧具有混合腔和位于混合腔外围的喷气腔，混合腔顶部连通有两组加料管组，底端具有出料口，喷气腔底端具有若干喷气孔；搅拌组件设置在机头主体上，搅拌组件底端向下伸出机头主体，将通过两组加料管组添加至混合腔中的两种原料进行搅拌混合；分散器设置在搅拌组件底端，向上朝向出料口和喷气孔，混合原料从出料口排出至分散器处进行初步分散，喷气孔向分散器喷气对初步分散的混合原料进行二次分散。

3、优选地，加料管组包括两个并排分布并均与混合腔连通的进料管和回流管，进料管和混合腔连通处设置有三通阀。

4、优选地，搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌器，电机设置在机头主体顶部并与搅拌轴驱动连接，搅拌轴由上至下贯穿机头主体，搅拌器设置在搅拌轴上且位于混合腔内，分散器设置在搅拌轴底端。

5、优选地，分散器为圆盘形或锥形台结构。

6、优选地，分散器顶部具有朝向出料口的缺口。

7、优选地，分散器内侧具有水平或弧形或齿形的承接面。

8、优选地，机头主体上设置有与喷气腔连通的进气管。

9、优选地，混合腔上部连通有清洗管。

10、优选地，喷气孔位于出料口外围上方。

11、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：本发明中，a原料和b原料分别被输入至机头主体的混合腔内后，通过搅拌组件对两种组分进行搅拌混合，不易卷入空气，不易产生气泡，混合后的原料从出料口输出至分散器的承接面处进行初步分散，喷气孔喷出高压气体对经过初步分散的原料进行二次分散，能有效提升均匀分散效果，能在模具中浇注出高质量的产品，浇注固化后性能稳定。

1.一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，加料管组包括两个并排分布并均与混合腔（11）连通的进料管和回流管，进料管和混合腔（11）连通处设置有三通阀。

3.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，搅拌组件包括电机（2）、搅拌轴（3）和搅拌器（4），电机（2）设置在机头主体（1）顶部并与搅拌轴（3）驱动连接，搅拌轴（3）由上至下贯穿机头主体（1），搅拌器（4）设置在搅拌轴（3）上且位于混合腔（11）内，分散器（5）设置在搅拌轴（3）底端。

4.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，分散器（5）为圆盘形或锥形台结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，分散器（5）顶部具有朝向出料口（111）的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，分散器（5）内侧具有水平或弧形或齿形的承接面。

7.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，机头主体（1）上设置有与喷气腔（12）连通的进气管（107）。

8.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，混合腔（11）上部连通有清洗管（108）。

9.根据权利要求1所述的一种具备真空混合与离心气压分散功能的聚氨酯浇注机头，其特征在于，喷气孔（121）位于出料口（111）外围上方。