一种PVC生产用冷却装置的制作方法

本技术属于pvc生产设备，具体为一种pvc生产用冷却装置。

背景技术：

1、在pvc管挤出生产中，挤出的pvc管会直接浸入到冷却水槽中，挤出机冷却水槽是塑料加工设备中的关键部件，主要用于在挤出成型过程中对塑料熔体或半成品进行冷却，以控制温度并保证产品质量。上述冷却水槽中采用水位冷却介质，且冷却水为循环利用，并采用冷却机对谁循环冷却，从而保证冷却效果。

2、现有的pvc管挤出冷却水槽在实际使用中，申请人发现：pvc管浸入到水中冷却，但冷却水槽内水在循环流动中，水面和底部极易漂浮和沉积一些杂质，而现有的冷却水槽缺少很好的清理结构，导致这些杂质极易粘附在pvc管表面，从而影响后期pvc管的质量，为了解决上述提出的问题，提出一种pvc生产用冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种pvc生产用冷却装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种pvc生产用冷却装置，包括底架，所述底架上安装有pvc挤塑生产用冷却水槽，所述冷却水槽的内腔一侧设置隔板，所述隔板将所述冷却水槽分为冷却区和溢流区，所述冷却区的左端的上下两侧均固定连接有上进水管和下进水管，所述上进水管和下进水管连接有同一主进水管，所述主进水管的进水侧连接有水泵，所述隔板的上下两侧分别开设有上排水口和下排水口，所述溢流区内安装有反水板，所述溢流区处于所述反水板右侧的底部连接有排水管。

3、在一优选的实施方式中，所述冷却水槽的上部两侧设置有导辊一，所述导辊一的两端转动连接有支板，所述支板固定安装在所述冷却水槽上，所述冷却区的内壁上转动连接有若干导辊二，所述导辊一和所述导辊二的外壁构造有若干环形导槽。

4、在一优选的实施方式中，所述上进水管和所述下进水管的出水口均安装有鸭嘴出水头。

5、在一优选的实施方式中，所述主进水管的出水侧安装有止逆阀。

6、在一优选的实施方式中，所述排水管的进水侧安装有球阀，所述球阀的进水侧设置有安装在所述排水管上的微调闸阀。

7、在一优选的实施方式中，所述冷却水槽内的所述冷却区水位处于所述上排水口之间，且所述反水板的低于所述上排水口。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，隔板中上排水口方便水面处的水流流入到溢流区内，反水板组成溢流虹吸结构，从而时冷却区底部的水流从下排水口虹吸到溢流区内，且排水过程中，上进水管的水流冲力可将冷却区水面杂质吹向上排水口，同理下进水管的水流冲力可将冷却区底部杂质冲向下排水口处，从而加强清理效果，整个结构可有效对冷却区内的水表面杂质和水中杂质进行清理，从而避免杂质污染pvc挤出管，从而影响pvc挤出管的质量。

1.一种pvc生产用冷却装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）上安装有pvc挤塑生产用冷却水槽（2），所述冷却水槽（2）的内腔一侧设置隔板（3），所述隔板（3）将所述冷却水槽（2）分为冷却区（4）和溢流区（5），所述冷却区（4）的左端的上下两侧均固定连接有上进水管（6）和下进水管（7），所述上进水管（6）和下进水管（7）连接有同一主进水管（8），所述主进水管（8）的进水侧连接有水泵（9），所述隔板（3）的上下两侧分别开设有上排水口（10）和下排水口（11），所述溢流区（5）内安装有反水板（12），所述溢流区（5）处于所述反水板（12）右侧的底部连接有排水管（13）。

2.如权利要求1所述的一种pvc生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽（2）的上部两侧设置有导辊一（14），所述导辊一（14）的两端转动连接有支板（15），所述支板（15）固定安装在所述冷却水槽（2）上，所述冷却区（4）的内壁上转动连接有若干导辊二（16），所述导辊一（14）和所述导辊二（16）的外壁构造有若干环形导槽（17）。

3.如权利要求1所述的一种pvc生产用冷却装置，其特征在于：所述上进水管（6）和所述下进水管（7）的出水口均安装有鸭嘴出水头（18）。

4.如权利要求1所述的一种pvc生产用冷却装置，其特征在于：所述主进水管（8）的出水侧安装有止逆阀（19）。

5.如权利要求1所述的一种pvc生产用冷却装置，其特征在于：所述排水管（13）的进水侧安装有球阀（20），所述球阀（20）的进水侧设置有安装在所述排水管（13）上的微调闸阀（21）。

6.如权利要求1所述的一种pvc生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽（2）内的所述冷却区（4）水位处于所述上排水口（10）之间，且所述反水板（12）的顶部低于所述上排水口（10）。