一种注塑机的螺杆驱动装置的制作方法

本技术涉及注塑机设备，特别涉及一种注塑机的螺杆驱动装置。

背景技术：

1、注塑机是通过利用塑料的热物理性质实现塑料制品加工的设备，其工作过程大致如下：物料从料斗加入料筒，料筒外的加热圈对物料加热使其熔融；料筒内的螺杆在外力油马达驱动下旋转，物料在螺杆作用下沿螺槽向前输送并压实，在外加热与螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融且均化；螺杆旋转时，已熔融的物料被推至螺杆头部，同时螺杆在物料反作用下后退，使螺杆头部形成储料室以完成塑化；随后螺杆在注射油缸活塞推力作用下，将储料室内的熔融物料高速高压通过喷嘴注射到模具型腔，型腔中物料经保压、冷却、固化定型后，模具开启，制品通过顶出装置被顶出。

2、在现有注塑机技术中，螺杆的旋转通常由电机驱动同步带转动，再通过同步带带动传动轴旋转实现。然而，电机驱动同步带时产生的张力会对传动轴施加径向力，导致传动轴出现径向跳动。该径向跳动在熔胶过程中会使螺杆与料筒孔发生摩擦，不仅会影响塑料制品的加工质量，还会对生产过程的安全性造成不利影响，给注塑生产带来诸多隐患。另外，传统同步带长时间使用容易断裂，使用寿命较短。

技术实现思路

1、根据本实用新型实施例，提供了一种注塑机的螺杆驱动装置，包含：

2、座体，座体左侧安装有密封板，右侧上部安装有电机，下部安装有推力盘；

3、座体内部依次可转动地安装有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；

4、第一传动轴上套设有第一斜齿轮，第二传动轴上套设有第二斜齿轮，第三传动轴上套设有第三斜齿轮，三个斜齿轮依次啮合；

5、电机的输出轴与第一传动轴相连，可驱动第一传动轴转动。

6、进一步，密封板通过螺钉与座体固定连接，用于密封座体。

7、进一步，密封板下端设置有第一安装孔，第一安装孔内可转动地安装有联轴器，联轴器套设在第三传动轴左端，用于连接第三传动轴和螺杆。

8、进一步，联轴器上安装有第一旋转油封和第一深沟球轴承；第一旋转油封和第一深沟球轴承安装在联轴器与第一安装孔之间。

9、进一步，第三传动轴上安装有第二旋转油封、推力球轴承、第二深沟球轴承和第一圆锥滚子轴承和锁紧件；第二旋转油封、推力球轴承、第二深沟球轴承和第一圆锥滚子轴承和锁紧件安装在第三传动轴与座体之间。

10、进一步，第二传动轴两端各设置有一个第二圆锥滚子轴承。

11、进一步，第一传动轴左端安装有第三圆锥滚子轴承，右端安装有第四圆锥滚子轴承、第三旋转油封。

12、进一步，第一传动轴左端设置有螺纹部，螺纹部上螺纹连接有锁紧帽，锁紧帽可在螺纹部上运动，用于锁紧第一斜齿轮。

13、根据本实用新型实施例的注塑机的螺杆驱动装置，解决了现有技术中电机通过同步带驱动传动轴时，因同步带张力产生径向力导致传动轴径向跳动，进而引发螺杆与料筒孔摩擦、影响产品质量和生产安全的问题；同时，极大延长了使用寿命。

14、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

1.一种注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述密封板通过螺钉与所述座体固定连接，用于密封所述座体。

3.如权利要求1或2所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述密封板下端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内可转动地安装有联轴器，所述联轴器套设在所述第三传动轴左端，用于连接第三传动轴和螺杆。

4.如权利要求3所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述联轴器上安装有第一旋转油封和第一深沟球轴承；所述第一旋转油封和所述第一深沟球轴承安装在所述联轴器与所述第一安装孔之间。

5.如权利要求1所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述第三传动轴上安装有第二旋转油封、推力球轴承、第二深沟球轴承和第一圆锥滚子轴承和锁紧件；所述第二旋转油封、推力球轴承、第二深沟球轴承和第一圆锥滚子轴承和锁紧件安装在所述第三传动轴与所述座体之间。

6.如权利要求1所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述第二传动轴两端各设置有一个第二圆锥滚子轴承。

7.如权利要求1所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述第一传动轴左端安装有第三圆锥滚子轴承，右端安装有第四圆锥滚子轴承、第三旋转油封。

8.如权利要求1所述的注塑机的螺杆驱动装置，其特征在于，所述第一传动轴左端设置有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有锁紧帽，所述锁紧帽可在所述螺纹部上运动，用于锁紧所述第一斜齿轮。