一种聚氨酯树脂加工用预混合装置的制作方法

本技术涉及聚氨酯树脂加工，尤其涉及一种聚氨酯树脂加工用预混合装置。

背景技术：

1、聚氨酯是一种具有“第五大塑料”之称的材料，因其具有软质、半硬质、硬质和弹性体等等形态，能够代替橡胶、尼龙和塑料等材料，广泛的用作于建材、航空、汽车机械等行业领域，而在制作聚氨酯是需要添加不同的助剂和其余元素，来改变聚氨酯树胶的物理性能。

2、目前，聚氨酯树脂加工用预混合装置存在的不足之处：预混合装置在对聚氨酯进行加热时，加热不够均匀，不同温度下聚氨酯与辅料的混合速率不同，加热不均匀影响聚氨酯树脂的生产品质，此外，由于聚氨酯具有一定的粘性，在搅拌后容易附着在混合侧壁，造成原料的浪费，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置。其优点在于起到良好的刮除效果，避免造成原料浪费的情况发生。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部设置有下料管，所述混合箱的夹层内设置有电加热板，所述混合箱的顶部设置有固定箱，所述固定箱的顶部内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有升降板，所述升降板的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌柱，所述搅拌柱位于混合箱的内部，所述搅拌柱的两侧均设置有缓冲筒，所述缓冲筒的内壁设置有连接杆，所述连接杆远离缓冲筒的一端设置有侧壁刮板，所述混合箱的内腔截面呈圆形结构，所述侧壁刮板与混合箱的内壁相贴合，所述搅拌柱位于连接杆上方的外壁设置有多个等距离分布的搅拌杆。

4、通过以上技术方案：使用时，将需要进行搅拌的聚氨酯树脂加入至混合箱内，控制搅拌电机工作，电加热板工作将氨酯树脂进行融化，搅拌电机带动搅拌柱转动对混合箱内的原料进行搅拌，搅拌的过程中，侧壁刮板能够将混合箱内壁上的原料刮除下来，同时控制液压缸活塞杆伸长或者缩短带动搅拌电机移动，搅拌电机移动带动侧壁刮板上下移动对侧壁不同位置进行刮料，起到良好的刮除效果，避免造成原料浪费的情况发生。

5、本实用新型进一步设置为，所述缓冲筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞与缓冲筒之间通过缓冲弹簧相连接，所述活塞的一端与连接杆相连接，所述连接杆与缓冲筒的连接处设置有密封圈。

6、通过以上技术方案：当侧壁刮板与混合箱的内壁接触时，缓冲弹簧能够给予侧壁刮板一个挤压力，保证侧壁刮板与混合箱侧壁贴的更紧，提高了原料刮除的效果。

7、本实用新型进一步设置为，所述侧壁刮板远离连接杆的一端设置有刮条，所述刮条为硅胶材质制成。

8、通过以上技术方案：刮条的设置，可在出现磨损后进行更换，提高了操作的便捷性。

9、本实用新型进一步设置为，所述混合箱底部内壁的两侧均设置有导料块，所述导料块的顶部呈弧面结构。

10、通过以上技术方案：导料块的设置，可方便将混合后的原料导入至下料管内，提高了下料的便捷性。

11、本实用新型进一步设置为，所述搅拌柱的底部设置有底壁刮板，所述底壁刮板的底部与导料块的表面贴合。

12、通过以上技术方案：底壁刮板的设置，可在旋转时间导料块表面的原料刮除干净，进一步避免了原料的浪费。

13、本实用新型进一步设置为，所述底壁刮板的表面设置有多个等距离分布的通孔。

14、通过以上技术方案：通孔的设置，可在搅拌时改变混合箱内不同位置的流速，提高了混合的效果。

15、本实用新型进一步设置为，所述固定箱的一侧内壁设置有两个限位挡块，所述升降板位于两个限位挡块之间。

16、通过以上技术方案：限位挡块的设置，可方便将升降板进行限位，避免搅拌柱出现移动过度的情况发生。

17、本实用新型进一步设置为，所述混合箱的圆周内壁设置有防粘膜。

18、通过以上技术方案：防粘膜的设置，可起到良好的防粘效果，降低原料粘接在混合箱内壁的情况。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、该聚氨酯树脂加工用预混合装置，使用时，将需要进行搅拌的聚氨酯树脂加入至混合箱内，控制搅拌电机工作，电加热板工作将氨酯树脂进行融化，搅拌电机带动搅拌柱转动对混合箱内的原料进行搅拌，搅拌的过程中，侧壁刮板能够将混合箱内壁上的原料刮除下来，同时控制液压缸活塞杆伸长或者缩短带动搅拌电机移动，搅拌电机移动带动侧壁刮板上下移动对侧壁不同位置进行刮料，起到良好的刮除效果，避免造成原料浪费的情况发生。

21、2、该聚氨酯树脂加工用预混合装置，当侧壁刮板与混合箱的内壁接触时，缓冲弹簧能够给予侧壁刮板一个挤压力，保证侧壁刮板与混合箱侧壁贴的更紧，提高了原料刮除的效果，刮条可在出现磨损后进行更换，提高了操作的便捷性。

22、3、该聚氨酯树脂加工用预混合装置，限位挡块可方便将升降板进行限位，避免搅拌柱出现移动过度的情况发生；防粘膜可起到良好的防粘效果，降低原料粘接在混合箱内壁的情况。

1.一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的底部设置有下料管(3)，所述混合箱(1)的夹层内设置有电加热板，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部内壁设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆连接有升降板(10)，所述升降板(10)的底部设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴连接有搅拌柱(12)，所述搅拌柱(12)位于混合箱(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述缓冲筒(17)的内壁滑动连接有活塞(19)，所述活塞(19)与缓冲筒(17)之间通过缓冲弹簧(18)相连接，所述活塞(19)的一端与连接杆(15)相连接，所述连接杆(15)与缓冲筒(17)的连接处设置有密封圈(20)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述侧壁刮板(6)远离连接杆(15)的一端设置有刮条(14)，所述刮条(14)为硅胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)底部内壁的两侧均设置有导料块(4)，所述导料块(4)的顶部呈弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述搅拌柱(12)的底部设置有底壁刮板(5)，所述底壁刮板(5)的底部与导料块(4)的表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述底壁刮板(5)的表面设置有多个等距离分布的通孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述固定箱(2)的一侧内壁设置有两个限位挡块(8)，所述升降板(10)位于两个限位挡块(8)之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种聚氨酯树脂加工用预混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的圆周内壁设置有防粘膜(13)。