一种塑料餐盒注塑生产成型装置的制作方法

本技术属于塑料餐盒生产，具体涉及一种塑料餐盒注塑生产成型装置。

背景技术：

1、塑料餐盒是一种一次性的盛装食物的容器，能够对各类食物进行稳定的盛装，塑料餐盒在进行制作时，需要经过多重步骤，其中最为重要的便是注塑成型，通过注塑机的使用，将塑料餐盒融化后的原料注入到模具内，然后利用模具内部结构的特性，实现对塑料餐盒的塑形和初步制作，模具是塑料餐盒进行成型时最为关键的一步。

2、现有的模具主要有上模具和下模具组成，通过上模具与下模具的贴合，两组模具之间的间距与缝隙便是成型后塑料餐盒的形状，但是在实际使用时存在一定的问题，具体体现在现有的模具在注塑完成后，成型的塑料餐盒粘接在模具内虽然能够快速的从模具内部脱离，但是脱离后的模具内壁依旧存在一定的杂质，这类杂质会附着在模具内壁，对后续塑料餐盒的制作造成影响。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种塑料餐盒注塑生产成型装置，包括注塑台和上模具，注塑台上一侧安装有上模具，注塑台上另一侧安装有塑形组件，上模具与塑形组件配合后对融化后的物料进行塑形和冷却，塑形组件中设置有对冷却后的物料进行快速推出且避免物料与塑形组件进行粘接的下模具组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具组件包括接料板、推动板和密封底板，注塑台上方设置有接料板，接料板上开设有注塑槽，融化后的物料输入到注塑槽内进行塑形和冷却，接料板内开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有推动板，推动板端部安装有密封底板，密封底板在注塑槽内滑动，密封底板对注塑槽内冷却后的物料进行推动且对注塑槽内壁进行清理的密封底板，接料板侧面设置有推动推动板位置进行调节的推动气缸。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑形组件包括底座、右支撑板和支撑杆，注塑台上一侧固定安装有右支撑板，右支撑板侧壁与推动气缸端部连接，右支撑板侧面对称安装有支撑杆，支撑杆上安装有底座，底座与接料板底端进行连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与底座连接处通过焊接进行加固，支撑杆的设立对下模具组件的底端进行支撑。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具包括贴合板和塑形板，注塑台上且相对右支撑板的一侧安装有左支撑板，左支撑板与支撑杆连接，左支撑板侧面设置有贴合板，贴合板在支撑杆上滑动，贴合板侧面安装有与接料板内注塑槽进行对接的塑形板，塑形板进入到注塑槽后留有间隙。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具还包括送料管，贴合板上安装有送料管，送料管将融化后的物料输入到贴合板内，贴合板与塑形板上共同开设有流出孔，融化后物料通过流出孔进入到间隙内。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端与贴合板端部连接，电动推杆的运行调节贴合板与下模具组件之间的间距。

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型中通过设置上模具与塑形组件的配合，将融化后的物料输入到塑形板与接料板之间的间隙中，对融化后的物料进行塑形和冷却，当物料冷却后通过推动气缸的运行，将注塑槽内的物料直接推出，且在推动板和密封底板移动过程中，对注塑槽内壁进行清理，以此保证了下模具内的整洁度，避免出现部分物料粘接在注塑槽内影响后续物料的注塑质量的问题，保证了成型装置整体的工作质量。

1.一种塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：包括注塑台（1）和上模具（2），注塑台（1）上一侧安装有上模具（2），注塑台（1）上另一侧安装有塑形组件（3），上模具（2）与塑形组件（3）配合后对融化后的物料进行塑形和冷却，塑形组件（3）中设置有对冷却后的物料进行快速推出且避免物料与塑形组件（3）进行粘接的下模具组件（34）。

2.根据权利要求1所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述下模具组件（34）包括接料板（341）、推动板（342）和密封底板（343），注塑台（1）上方设置有接料板（341），接料板（341）上开设有注塑槽，融化后的物料输入到注塑槽内进行塑形和冷却，接料板（341）内开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有推动板（342），推动板（342）端部安装有密封底板（343），密封底板（343）在注塑槽内滑动，密封底板（343）对注塑槽内冷却后的物料进行推动且对注塑槽内壁进行清理的密封底板（343），接料板（341）侧面设置有推动推动板（342）位置进行调节的推动气缸（344）。

3.根据权利要求2所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述塑形组件（3）包括底座（31）、右支撑板（32）和支撑杆（33），注塑台（1）上一侧固定安装有右支撑板（32），右支撑板（32）侧壁与推动气缸（344）端部连接，右支撑板（32）侧面对称安装有支撑杆（33），支撑杆（33）上安装有底座（31），底座（31）与接料板（341）底端进行连接。

4.根据权利要求3所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述支撑杆（33）与底座（31）连接处通过焊接进行加固，支撑杆（33）的设立对下模具组件（34）的底端进行支撑。

5.根据权利要求3所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述上模具（2）包括贴合板（21）和塑形板（22），注塑台（1）上且相对右支撑板（32）的一侧安装有左支撑板（24），左支撑板（24）与支撑杆（33）连接，左支撑板（24）侧面设置有贴合板（21），贴合板（21）在支撑杆（33）上滑动，贴合板（21）侧面安装有与接料板（341）内注塑槽进行对接的塑形板（22），塑形板（22）进入到注塑槽后留有间隙。

6.根据权利要求5所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述上模具（2）还包括送料管（23），贴合板（21）上安装有送料管（23），送料管（23）将融化后的物料输入到贴合板（21）内，贴合板（21）与塑形板（22）上共同开设有流出孔，融化后物料通过流出孔进入到间隙内。

7.根据权利要求6所述的塑料餐盒注塑生产成型装置，其特征在于：所述左支撑板（24）上安装有电动推杆，电动推杆的输出端与贴合板（21）端部连接，电动推杆的运行调节贴合板（21）与下模具组件（34）之间的间距。