一种高尔夫球钉自动化制坯设备的制作方法

本技术涉及高尔夫球钉制坯，尤其涉及一种高尔夫球钉自动化制坯设备。

背景技术：

1、高尔夫球钉作为连接球鞋与地面、提供稳定击球支撑的关键部件，其传统制造材料历经木质、金属至现代高分子聚合物的演变。目前，注塑成型已成为大规模生产塑料及复合材料高尔夫球钉绝对主流的制坯工艺。该工艺利用将热塑性塑料颗粒加热熔融至粘流态，随后将其注入预先精密加工而成的模具型腔内，经保压、冷却固化后，脱模即可获得结构完整的球钉坯件。

2、但是现有的高尔夫球钉注塑制坯设备由于球钉通常设计有锥度及底部防滑纹理，成型后坯件与模具型腔间易产生较大包紧力，而现有顶出系统顶出力集中作用于坯件局部一点，极易导致球钉表面受损；若依赖人工进行二次脱模，不仅增加了生产工序和人力成本，更影响了脱模效率与自动化生产的连续性；

3、例如：由于球钉坯件呈锥形且底部带有复杂的防滑纹理，冷却收缩后与模具型腔间产生极大的包紧力。现行设备普遍采用简单的直线顶针脱模系统，这种局部强应力极易导致尼龙等材质制成的坯件出现表面顶白、内部裂纹甚至整体断裂等不可逆损伤。同时需依赖操作工手动进行脱模，这一后续工序不仅增加了人工成本与生产周期，更造成了自动化生产流程的中断，严重制约了生产效率和产品良率的提升，成为实现高效连续化生产的核心障碍。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种高尔夫球钉自动化制坯设备，旨在解决现有的高尔夫球钉注塑制坯设备由于球钉通常设计有锥度及底部防滑纹理，成型后坯件与模具型腔间易产生较大包紧力，难以进行脱模的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高尔夫球钉自动化制坯设备，包括机架以及固定连接在所述其左右两侧的导向杆，所述机架中部左右两侧固定连接有挡板，所述挡板下方设置有滑槽，所述机架内底部放置有收集盒，还包括：模组机构：所述模组机构包括固定连接在所述机架中部的固定模组，所述固定模组内部开设有模孔，所述固定模组之间滑动连接有滑动模组，所述滑动模组左右两侧固定连接有滑动座，所述滑动模组顶部固定连接有第一液压杆，所述模孔和所述滑动模组表面开设有对应的定位块；下料机构：所述下料机构固定连接在所述机架内顶部。

4、通过采用上述技术方案，基于球钉特有的锥形几何特征，采用沿中心轴对称剖分的分体式模具设计。工作时，滑动模组在第一液压杆的驱动下首先沿导向杆垂直向上移动直至与挡板底部接触，这个特定方向的初始运动使上半模腔与球钉锥面产生定向分离，由于运动方向与球钉母模斜度完全匹配，使得一面带有倒勾特性的防滑纹理能够无损伤地脱离模腔；完成初步脱模后滑动模组立即转向沿滑槽向下运动，使另一面带有倒勾特性的防滑纹理能够无损伤地脱离模腔。当固定模组与滑动模组完全分离时，球钉坯件因自重作用及锥形结构产生的自然脱模效应从固定模组中自然脱落，整个脱模过程通过分解运动轨迹完美规避了传统顶出方式产生的集中应力，实现了对复杂几何形状球钉的无损伤全自动脱模。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构包括固定连接在所述机架内顶部的第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有物料盒，所述挡板顶部右侧转动连接有添加盖，所述物料盒底部开设有下料孔，所述下料孔上方设置有电热丝，所述物料盒内部滑动连接有下料板。

6、通过采用上述技术方案，当模具完成前序工序处于待料状态时，第二液压杆精准驱动物料盒沿导向杆垂直下降，通过底部特制卡座与固定模组及滑动模组顶部形成密闭式嵌合连接，确保投料过程无溢料风险；随即电热丝启动对物料盒内塑料颗粒进行快速预热软化，当下料板通过外部驱动机构横向滑动使其预设孔洞与物料盒底层下料孔完全重合时，下料通道正式开启，预热后的塑料颗粒在重力作用下均匀注入模具型腔；完成定量投料后下料板即刻反向滑动切断料流，实现下料孔的快速闭合，同时电热丝同步断电停止加热；在整个模腔保压冷却阶段，物料盒始终保持下降状态与模具维持密闭连接，直至模内胚体完全固化成型后，第二液压杆方驱动物料盒上升复位，为下一工作周期做好准备。

7、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

8、1、实现无损脱模，提高产品良品率和生产效率，基于球钉的锥形几何特征采用沿中心轴对称剖分的分体式模具设计，使模具分阶段按顺序与球钉两侧带有倒勾特性的防滑纹理分离，避免传统顶出方式产生的集中应力，确保了球钉坯件特别是精细纹理部位的完整性。

9、2、实现了全封闭式定量投料作业，彻底杜绝了原料飞溅和浪费现象，预热处理提高了塑料颗粒流动性使注塑填充更加充分，实现下料与注塑工序的无缝衔接，提升生产流程的连贯性和自动化程度。

10、本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

1.一种高尔夫球钉自动化制坯设备，包括机架(1)以及固定连接在其左右两侧的导向杆(2)，所述机架(1)中部左右两侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)下方设置有滑槽(4)，所述机架(1)内底部放置有收集盒(5)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述固定模组(6)和所述滑动模组(8)内部均开设有对应的模孔(7)，所述模孔(7)形状为正面剖开的半个球钉状，所述固定模组(6)、滑动模组(8)内部模孔(7)组成完成球钉形，所述固定模组(6)和所述滑动模组(8)之间通过定位块(11)精密契合。

3.根据权利要求2所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述滑动座(9)滑动连接在所述导向杆(2)表面，所述滑动模组(8)左右两侧滑动连接在所述滑槽(4)内部，所述第一液压杆(10)底端固定连接在所述机架(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述下料机构包括固定连接在所述机架(1)内顶部的第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)底端固定连接有物料盒(13)，所述挡板(3)顶部右侧转动连接有添加盖(14)，所述物料盒(13)底部开设有下料孔(15)，所述下料孔(15)上方设置有电热丝(16)，所述物料盒(13)内部滑动连接有下料板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述物料盒(13)左右两侧通过滑套滑动连接在所述导向杆(2)表面，所述电热丝(16)固定连接在所述物料盒(13)内部，所述物料盒(13)底部设置有可嵌合在所述固定模组(6)和所述滑动模组(8)顶部的卡座。

6.根据权利要求5所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述物料盒(13)底部为两层，所述下料孔(15)在两层底板上均对应开设，所述下料板(17)滑动连接在所述物料盒(13)底部两层底板之间，所述下料板(17)表面开设有与所述下料孔(15)错位的孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种高尔夫球钉自动化制坯设备，其特征在于，所述导向杆(2)上下两端为别固定连接在所述机架(1)顶面和底面，所述挡板(3)固定连接在所述机架(1)左右两侧中部靠上位置，所述滑槽(4)开设在所述机架(1)左右两侧所述收集盒(5)滑动连接在所述机架(1)底部。