模切贴合装置的制作方法

本申请涉及模切机，具体为模切贴合装置。

背景技术：

1、随着液晶屏幕制造业的发展日新月异，新产品不断向更轻薄的方向发展，原来起到固定、绝缘、导电功能的较大元器部件已被更轻薄的胶带、聚酯薄膜等模切产品所取代，模切产品生产中很多道工序均需要贴合聚酯薄膜等材料以起到固定绝缘等效果，在传统的模切生产操作中，需要将薄膜贴在产品的指定位置，通常是利用张紧辊和刀片将需要贴合材料和基层进行贴合处理。

2、现有专利（公告号为：cn 222681995u）公布了一种模切贴合装置，属于模切机技术领域，包括模切机，模切机的一侧安装有贴片机构，贴片机构的一侧位于模切机的上方设置有粘贴机构，粘贴机构包括：贴条辊、收纸辊、辊体支架，收纸辊的下方位于辊体支架的侧表面安装有紧固刀片，模切机的另一侧设置有压合机构，压合机构包括：安装垫板、压合辊、压合电机，安装垫板的一侧位于压合机构的内部安装有升降导杆，升降导杆的一端内侧位于压合机构的内部安装有往复丝杆。压合辊整体利用安装垫板和升降导杆连接的轴承进行转动，压合电机驱动压合辊进行转动，因此可以控制转动的压合辊将贴合层整体和基层进行压合，避免贴合层两端施加作用力导致中部距离过长容易产生气泡。

3、上述对比文件中的装置虽然解决了利用控制刀片来施压固定，容易发生贴合不紧密存在气泡的问题，但是，该装置缺少清洁结构与加热功能，在对材料进行贴膜时，不能提前对材料表面的灰尘进行自动清理，需要人工自动清理费时费力，同时也不能聚集加热活化胶层，贴合强度较低，为了解决上述问题，为此提出了模切贴合装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了模切贴合装置，具备清洁结构与加热功能等优点，解决了在对材料进行贴膜时，不能提前对材料表面的灰尘进行自动清理，不能聚集加热活化胶层，贴合强度较低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：模切贴合装置，包括支撑架，所述支撑架内部设置有输送结构，所述支撑架顶部固定连接有u型支撑板和调节支撑框；

3、所述u型支撑板内部顶端固定连接有一个第一电动推杆和两个第一收缩杆，所述第一电动推杆处于两个第一收缩杆中间，所述第一电动推杆和第一收缩杆底部固定连接有粘贴机构，所述粘贴机构内部顶端固定连接有一个第二电动推杆和两个第二收缩杆，所述第二电动推杆和第二收缩杆底端固定连接有第二u型板，所述第二u型板内部通过销轴活动连接有挤压轮，所述挤压轮内部固定连接有电加热管，所述粘贴机构侧面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆侧面固定连接有固定框，所述固定框内部顶端固定连接有多个弹性收缩杆，所述弹性收缩杆底端固定连接有第一u型板，所述第一u型板内部通过销轴活动连接有多个辊轮，所述辊轮表面套有清洁布面。

4、通过上述方案，通过设置第二电动推杆，在对材料进行贴膜时，第二电动推杆运行，可以推动挤压轮下移，通过挤压轮表面与材料接触，可以施加压力完成贴合，通过机械压力排除气泡，保证贴合面平整无褶皱，通过嵌入挤压轮内部的电加热管，可以对接触区进行加热，可以软化胶层提升粘贴力，通过设置弹性收缩杆，可以使清洁辊轮自适应材料表面起伏，保持恒定接触压力，通过设置辊轮与清洁布面，可以随材料移动进行旋转，可以擦拭材料表面的灰尘、油渍，可以提升贴合质量。

5、进一步，所述辊轮表面固定连接有多个凸块。

6、通过上述方案，通过设置凸块，通过在辊轮表面形成规则凸起纹理，可以增加清洁布面与材料的摩擦，可以防止其位置发生偏移。

7、进一步，所述清洁布面相对两侧分别固定连接有魔术子贴和魔术母贴。

8、通过上述方案，通过魔术子贴与魔术母贴的粘贴，可以将清洁布面两端进行连接，从而可以将清洁布面固定在辊轮表面，同时也可以实现快速更换清洁布的目的。

9、进一步，所述调节支撑框内部开设有两个通孔，所述通孔内滑动连接有连接板，所述连接板底部固定连接有l型活动框，所述l型活动框内部顶端通过销轴活动连接有导流轮。

10、通过上述方案，通过设置通孔，可以约束连接板的移动路径，保证横向调节的直线性，通过设置l型活动框，可以引导材料边缘走向，防止输送跑偏，通过设置导流轮，在对材料进行输送时，可以减少材料与调节机构的摩擦，避免划伤表面。

11、进一步，两个所述l型活动框侧面均固定连接有引流板。

12、通过上述方案，通过设置引流板，可以限制材料侧向移动范围，辅助对齐贴合位置。

13、进一步，所述调节支撑框内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴端转动连接在调节支撑框内部侧面。

14、通过上述方案，通过设置双轴电机，双轴电机运行，可以实现导流轮组的对称横向调节，适应材料宽度变化。

15、进一步，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面固定连接有活动块，所述连接板固定连接在活动块表面。

16、通过上述方案，通过螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接，并通过活动块的限位，可以将电机的旋转运动转化为连接板的直线移动。

17、进一步，所述支撑架底部固定连接有多个支撑杆。

18、通过上述方案，通过设置支撑杆，可以抬高装置离地高度，便于下方空间清理。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该模切贴合装置，通过挤压轮表面与材料接触，可以施加压力完成贴合，通过机械压力排除气泡，保证贴合面平整无褶皱，通过嵌入挤压轮内部的电加热管，可以对接触区进行加热，可以软化胶层提升粘贴力，通过设置弹性收缩杆，可以使清洁辊轮自适应材料表面起伏，保持恒定接触压力，通过设置辊轮与清洁布面，可以随材料移动进行旋转，可以擦拭材料表面的灰尘、油渍，可以提升贴合质量。

1.模切贴合装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部设置有输送结构（101），所述支撑架（1）顶部固定连接有u型支撑板（2）和调节支撑框（3）；

2.根据权利要求1所述的模切贴合装置，其特征在于：所述辊轮（5）表面固定连接有多个凸块（501）。

3.根据权利要求1所述的模切贴合装置，其特征在于：所述清洁布面（4）相对两侧分别固定连接有魔术子贴（401）和魔术母贴（402）。

4.根据权利要求1所述的模切贴合装置，其特征在于：所述调节支撑框（3）内部开设有两个通孔（301），所述通孔（301）内滑动连接有连接板（306），所述连接板（306）底部固定连接有l型活动框（307），所述l型活动框（307）内部顶端通过销轴活动连接有导流轮（309）。

5.根据权利要求4所述的模切贴合装置，其特征在于：两个所述l型活动框（307）侧面均固定连接有引流板（308）。

6.根据权利要求4所述的模切贴合装置，其特征在于：所述调节支撑框（3）内部固定连接有双轴电机（302），所述双轴电机（302）输出端固定连接有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）轴端转动连接在调节支撑框（3）内部侧面。

7.根据权利要求6所述的模切贴合装置，其特征在于：所述螺纹杆（303）表面螺纹连接有螺纹筒（304），所述螺纹筒（304）表面固定连接有活动块（305），所述连接板（306）固定连接在活动块（305）表面。

8.根据权利要求1所述的模切贴合装置，其特征在于：所述支撑架（1）底部固定连接有多个支撑杆（102）。