一种用于传感器金具加工的模芯结构及模具组件的制作方法

本技术涉及传感器加工，特别涉及一种用于传感器金具加工的模芯结构及模具组件。

背景技术：

1、轮速传感器中包含传感器安装结构，传感器安装结构中固定有金具，金具贯穿整个传感器安装结构，其与传感器连接结构之间需要填充胶质以将金属固定。

2、现有的，如图2所示，封胶模芯包含分别用于抵压在传感器连接结构两端的前端模具10和后端模具20，前端模具10和后端模具20的两侧分别设置前端支撑杆11和后端支撑杆21，前端支撑杆11和后端支撑杆21用于承接施力单元向前端模具10和后端模具20施加的推力，当推力过大时前端支撑杆11或后端支撑杆21可能变形或移位，导致金具周围的胶质未充分挤压而溢出到金具表面，导致金具表面出现成型材覆盖。因此，本技术提供了一种用于传感器金具加工的模芯结构及模具组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于传感器金具加工的模芯结构及模具组件，优化现有模芯结构，解决现有模芯结构因为承压能力弱，导致加工过程中结构变形，使传感器金具加工时产生成型材覆盖的残次品的问题。

2、为解决上述实施例，本实用新型提供了一种用于传感器金具加工的模芯结构，传感器金具包括第一侧面和第二侧面，包括：

3、前端模芯，在长度方向上间隔地设有一副翼板和一副第一支撑杆，所述翼板包含第一斜面，所述第一斜面与竖直方向相交呈锐角；

4、后端模芯，在宽度方向设有一副第二支撑杆；

5、所述翼板、所述第一支撑杆、所述第二支撑杆分别被用于与外部的施力单元驱动连接，以使所述前端模芯和所述后端模芯相向移动，并分别向所述第一侧面和所述第二侧面施压。

6、采用上述技术方案，在前端模芯上设置一副翼板和一副第一支撑杆，使外部的施力单元在驱动前端模芯向后端模芯移动并挤压传感器金具的两个侧面时，可以分别从翼板和第一支撑杆这两个施力点施加推力，相比单个支撑杆而言，不仅提升了前端模芯所能承受的最大推力；而且，将施力点分散在翼板和第一支撑杆上，可以将前端模芯所需的总推力分给翼板和第一支撑杆，避免单个支撑杆受力过大而变形或移位，有效避免传感器金具在加工过程中因为其两侧所受推力不足、或施加推力的前端模芯移位而使传感器金具的侧面出现成型材覆盖。另外，在翼板上设置第一斜面，使外部的施力单元可以从翼板的上方向施加推力，实现了将上下方向的推力转化为左右水平方向的推力，方便通过上下合模来加工传感器金具。

7、即本技术不仅增加了前端模芯所能承受的最大推力，而且可以从前端模芯的竖直方向向其施加推力，解决了现有技术中传感器金具在加工过程中会产生成型材覆盖的问题，减少了传感器金具加工的残次品的产生，同时提升了传感器金具加工的便捷性。

8、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述前端模芯包括封胶槽，所述封胶槽用于与所述第一侧面相抵，所述封胶槽的几何中心设有向所述封胶槽外凸出的凸台，所述凸台供传感器金具套接；

9、所述后端模芯还包括壳体、套设于所述壳体内的机芯，所述壳体包括：沿所述长度方向相对的第一端面和第一开口，在所述宽度方向上贯穿的设有第一条形孔，所述第二支撑杆穿过所述第一条形孔后与所述机芯连接，所述第二支撑杆以沿所述长度方向可移动地方式与所述第一条形孔连接，在所述第二支撑杆与所述第一条形孔的孔壁相抵时，所述第二支撑杆驱动所述壳体的所述第一端面沿所述长度方向朝向所述第二侧面运动，以向所述第二侧面施压。

10、采用上述技术方案，在前端模芯用于向传感器金具的第一侧面施压的表面设置封胶槽，将传感器金具的第一侧面与封胶槽相贴，在前端模芯向后端模芯靠近并施加推力前，可以将传感器金具套在前端模芯的封胶槽的凸台上，再推动前端模芯靠近后端模芯直至与后端模芯的壳体表面与传感器金具的第二侧面相贴，向传感器金具中填胶完成后再分别向传感器金具的第一侧面和第二侧面施压，避免胶外溢而使传感器金具的第一侧面和或第二侧面出现成型材覆盖。

11、其中，本技术实施例中，后端模芯包含机芯和壳体，机芯从壳体的第一开口进入壳体内用于与壳体的另一侧相抵，以使壳体的第一端面与传感器金具的第二侧面相抵。第二支撑杆与机芯连接，其穿过壳体上的第一条形孔，外部的施力单元在第二支撑杆上施加推力，使在第二支撑杆与第一条形孔的孔壁相抵时，第二支撑杆驱动壳体的第一端面沿长度方向朝向第二侧面运动，以实现向第二侧面施压。

12、本技术实施例中第二支撑杆相对壳体可沿着长度方向移动，第一条形孔沿着长度方向的两个端壁，一端用于与第二支撑杆接触以将壳体推向前端模芯，另一端用于与第二支撑杆接触以将壳体向远离前端模芯的方向推动，便于在传感器金具加工完成后控制后端模芯向后移动以卸力，将传感器释放，方便将传感器从前端模芯与后端模芯之间取出。

13、另外，前述后端模芯的结构设计增加了后端模芯移动方向的稳定性。因为机芯在壳体内沿长度方向移动时，第一条形孔的上壁和下壁限制了第二支撑杆在竖直方向的位置，继而限定了第二支撑杆传递推力的方向，使后端模芯移动方向更稳定，提升了后端模芯结构的稳定性和实用性。

14、如上所述，本技术中，因为在传感器金具加工过程中，封胶面（即前述封胶槽所在的表面）在前端模芯上，因此可以只在前端模芯中增加翼板的设计，可以理解的是，如果封胶面在后端模芯上，同理可以只在后端模芯上设置翼板，即可以分别在封胶面所在的模芯上增加翼板，来增加单个方向的模芯的承压能力。当然，还可以同时在前端模芯和后端模芯上均增加翼板的设计，增加两个方向的模芯的承压能力，该方案是在本技术所公开方案的基础上不经过创造性即可获得的方案，同样属于本技术的保护范围。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一端面设有圆孔，所述机芯与所述圆孔相对的区域包含圆台，所述圆台伸出于所述圆孔设置；传感器金具被用于套于所述圆台或所述凸台上。

16、采用上述技术方案，将后端模芯中的连接第二支撑杆的机芯设计成带有圆台的结构，并使圆台可以伸出壳体的圆孔，使在放置传感器金具时可以将其套在后端模芯上的圆台上，还可以将其套在前端模芯上的凸台上，提升了传感器金具安装的便利性。

17、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述前端模芯还包括主体，一副所述翼板设于所述主体沿所述宽度方向上的两侧，所述翼板与所述主体一体成型，或，所述翼板与所述主体可拆卸连接。

18、采用上述技术方案，前端模芯包括沿长度方向延伸的主体，和安装在主体宽度方向两侧的翼板，该翼板可以是和主体一体成型，即一体加工而成，两者是一个整体，之间不存在具体的连接关系；还可以是单独的两个零件，存在相互连接关系，具体可以利用榫卯结构的铆接方式连接，或利用螺栓和螺母连接。具体可以根据加工难度和所需的承压能力等因素适应性选择不同的结构形式。

19、本实用新型还提供了一种模具组件，包括如前述任一所述的用于传感器金具加工的模芯结构，还包括：施力单元，用于与所述翼板、所述第一支撑杆、所述第二支撑杆驱动连接；前端模芯安装部，与所述前端模芯连接；后端模芯安装部，与所述后端模芯连接。

20、采用上述技术方案，将前端模芯安装在前端模芯安装部，将后端模芯安装在后端模芯安装部，利用施力单元向伸出前端模芯安装部和后端模芯安装部的翼板、第一支撑杆以及第二支撑杆施加推力，以使前端模芯和后端模芯彼此靠近并抵压传感器金具的两侧，本技术提升了前端模芯所能承受的最大推力，避免了单个支撑杆受力过大而变形或移位，有效避免传感器金具在加工过程中因为其两侧所受推力不足、或施加推力的前端模芯移位而使传感器金具的侧面出现成型材覆盖。即本技术解决了在传感器金具在加工过程中会产生成型材覆盖的问题，减少了传感器金具加工的残次品的产生。

21、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述前端模芯安装部，包含前端模芯容纳腔，所述前端模芯被限定于所述前端模芯容纳腔内；在所述宽度方向，所述前端模芯容纳腔贯穿的设有两个沿着所述长度方向延伸的第一通孔，所述翼板的两端、所述第一支撑杆的两端穿过所述第一通孔并伸出于所述前端模芯容纳腔；

22、所述后端模芯安装部，包括后端模芯容纳腔，所述后端模芯被限定于所述后端模芯容纳腔内；在所述宽度方向，所述后端模芯容纳腔贯穿的设有两个沿着所述长度方向延伸的第二通孔，所述第二支撑杆的两端穿过于所述第二通孔并伸出于所述后端模芯容纳腔。

23、采用上述技术方案，前端模芯安装部不仅固定了前端模芯在竖直方向上的位置，而且支撑前端模芯沿着长度方向移动。在宽度方向上，伸出前端模芯容纳腔的翼板和第一支撑杆用于与施力单元对接，以推动前端模芯可以沿着长度方向朝着后端模芯移动。同理，后端模芯安装部不仅固定了后端模芯在竖直方向上的位置，而且支撑后端模芯沿着长度方向移动。在宽度方向上，伸出后端模芯容纳腔的第二支撑杆用于与施力单元对接，以推动后端模芯沿着长度方向朝着前端模芯移动。

24、本技术实施例公开的模具组件使前端模芯和后端模芯移动更稳定，提升了传感器金具加工的稳定性。

25、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述施力单元包括：两个第一锁模压块，沿所述竖直方向，所述第一锁模压块的一端设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面接触，以驱动所述翼板沿着所述长度方向移动。

26、采用上述技术方案，在竖直方向上，设置第一锁模压块从上至下移动，因为第一锁模压块的底端设置第二斜面，第二斜面与翼板的第一斜面接触后，继续下压第一锁模压块，翼板将受到沿着长度方向的推力，该推力朝向后端模芯，进而促使前端模芯向后端模芯移动，至前端模芯的封胶槽与传感器金具的第一侧面相抵，同时使传感器金具的第二侧面与后端模芯的壳体的第一端面相抵，实现了向金具的第一侧面和第二侧面施压。

27、需要说明的是，本实施例中向第一锁模压块施加向下的推力的设备可以是气缸或丝杆电机等可以使第一锁模压块沿着竖直方向移动的任一设备均可，本实施例对此不做具体的限定。另外，前述第一斜面和第二斜面角度相等，均与竖直方向相交呈锐角。

28、本实施例实现了将上下方向的推力转化为左右水平方向的推力，方便通过上下合模来加工传感器金具。

29、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述施力单元还包括：两个第二锁模压块和两个前端滑块，沿所述竖直方向，所述第二锁模压块的一端设有第四斜面，所述前端滑块包括：沿所述竖直方向延伸的第一凹槽和第三斜面，所述第一支撑杆伸出于所述前端模芯容纳腔的一端与所述第一凹槽卡接，所述第四斜面与第三斜面接触，以驱动所述第一支撑杆沿着所述长度方向移动。

30、采用上述技术方案，在设置第一锁模压块的基础上，为了提升前端模芯挤压传感器金具的推力，本实施例中设置第二锁模压块和前端滑块，前端滑块与前端模芯上的第一支撑杆卡接，在前端滑块上设置类似翼板上的第一斜面的第三斜面，在第二锁模压块的底端设置第四斜面，第四斜面与前端滑块的第三斜面接触后，继续下压第二锁模压块，前端滑块将受到沿着长度方向的推力，该推力朝向后端模芯，进而使前端滑块沿着长度方向推第一支撑杆，促使前端模芯向后端模芯移动，至前端模芯的封胶槽与传感器金具的第一侧面相抵，同时使传感器金具的第二侧面与后端模芯的壳体的第一端面相抵，实现了向传感器金具的第一侧面和第二侧面施压。

31、需要说明的是，本实施例中向第二锁模压块施加向下的推力的设备可以是气缸或丝杆电机等可以使第二锁模压块沿着竖直方向移动的任一设备均可，本实施例对此不做具体的限定。另外，前述第三斜面和第四斜面角度相等，均与竖直方向相交呈锐角。

32、根据本实用新型的另一具体实施方式，两个第三锁模压块和两个后端滑块，沿所述长度方向，所述后端滑块与所述前端滑块间隔设置；沿所述竖直方向，所述第三锁模压块的一端设有第六斜面，所述后端滑块包括：沿所述竖直方向延伸的第一凹槽和第五斜面，所述第二支撑杆伸出于所述后端模芯容纳腔的一端与所述第一凹槽卡接，所述第六斜面与所述第五斜面接触，以驱动所述第二支撑杆沿着所述长度方向移动。

33、采用上述技术方案，在设置第一锁模压块、第二锁模压块的基础上，为了进一步提升前端模芯和后端模芯对传感器金具的第一侧面和第二侧面的挤压力，本实施例中设置第三锁模压块和后端滑块，后端滑块与后端模芯上的第二支撑杆卡接，在后端滑块上设置类似前端滑块上的第三斜面的第五斜面，在第三锁模压块的底端设置第六斜面，第六斜面与后端滑块的第五斜面接触后，继续下压第三锁模压块，后端滑块将受到沿着长度方向的推力，该推力朝向前端模芯，进而使后端滑块沿着长度方向推第二支撑杆，促使后端模芯向前端模芯移动，至前端模芯的封胶槽与传感器金具的第一侧面相抵，同时使传感器金具的第二侧面与后端模芯的壳体的第一端面相抵，实现了向金具的第一侧面和第二侧面施压。

34、需要说明的是，本实施例中向第三锁模压块施加向下的推力的设备可以是气缸或丝杆电机等可以使第三锁模压块沿着竖直方向移动的任一设备均可，本实施例对此不做具体的限定。另外，前述第五斜面和第六斜面角度相等，均与竖直方向相交呈锐角。

35、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述施力单元还包括辅助杆，所述前端滑块还包括沿与所述竖直方向倾斜延伸的第二凹槽，所述辅助杆被用于与所述第二凹槽插接以驱动所述前端滑块远离所述后端滑块。

36、采用上述技术方案，在前端滑块上设置倾斜的第二凹槽，当从第二凹槽的上端斜向下插入辅助杆时，可以使前端滑块受到沿水平方向的推力，该推力使前端模芯远离后端模芯，用以在传感器金具填胶加工完成后，便于控制前端模芯向后移动以卸力，将传感器释放，方便将传感器从前端模芯与后端模芯之间取出，即方便前端模芯卸力。

37、需要说明的是，本实施例中向辅助杆施加斜向下的推力的设备可以是气缸或丝杆电机等可以使辅助杆沿着固定方向移动的任一设备均可，本实施例对此不做具体的限定。另外，该第二凹槽的倾斜角度可以根据实际前端模芯的体积以及辅助杆所施加作用力的大小等因素适应性调整，本实施例对此不做具体的限定。

38、根据本实用新型的另一具体实施方式，在所述竖直方向上，所述第一斜面、所述第三斜面的倾斜角度相等；所述第五斜面与所述第一斜面的倾斜角度、所述第三斜面的倾斜角度不相等。

39、采用上述技术方案，因为第一斜面和第三斜面都是与前端模芯相关的倾斜面，设置第一斜面和第三斜面的倾斜角度相等，使翼板和第一支撑杆所受推力相等，有利于方便控制翼板和第一支撑杆受力的一致性，即使前端模芯上两个受力点所受推力相等。另外，第五斜面的倾斜角度与后端模芯所受推力大小相关，可以设置第一斜面和第五斜面的倾斜角度相等或不相等，具体可以根据实际前端模芯与后端模芯所需推力的大小适应性调整。

40、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述的模具组件还包括沿所述长度方向设置的滑块导槽，所述前端滑块和所述后端滑块均设有凸部，所述凸部相对所述滑块导槽可移动设置；所述前端模芯安装部和所述后端模芯安装部在所述竖直方向的顶面均包含容纳槽，所述容纳槽沿着所述竖直方向凹陷设置以支撑待安装金具的传感器本身。

41、采用上述技术方案，在前端滑块和后端滑块上设置凸部，用以和沿着长度方向延伸的滑块导槽匹配，用以提升前端滑块和后端滑块移动的导向性，同时有利于抵消第二锁模压块、第三锁模压块分别对前端滑块、后端滑块沿竖直方向的压力。