一种PE燃气管的对接装置的制作方法
本技术涉及pe燃气管安装,更具体地说,涉及一种pe燃气管的对接装置。
背景技术:
1、pe燃气管的施工过程中,热熔焊接是实现管道连接的关键工艺,而管道固定作为热熔焊接前的必要步骤,其操作效率与稳定性直接决定了整体施工进度和焊接质量。
2、然而,现有的燃气管热熔焊机在固定管道时,需要将管道上压套安装在下压套的固定螺杆上,再通过螺母进行锁紧的方式进行固定。过程中需操作人员手动逐个拧动螺母,进行锁紧和拆卸,操作繁琐,而且在多组管道同时固定时,需要耗费较多时间,降低了施工效率。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种pe燃气管的对接装置,实现自动对管道的快速固定,无需像传统方式那样手动逐个拧动螺母,有效解决了传统燃气管热熔焊机固定管道操作繁琐、耗时久的问题,提高了施工效率。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种pe燃气管的对接装置,包括对接组件和安装在对接组件上的两个固定组件;
3、各固定组件包括两个安装板,安装板底部均固定连接有两个滑块,两个安装板之间固定连接有两个托板,所述托板顶部均开设有限位槽,其中一个所述安装板顶部通过调节组件铰接有两个卡套,另一个所述安装板顶部固定连接有两个限位杆,所述卡套翻转后端部开口套在限位杆上,该所述安装板侧壁固定连接有连接板,所述连接板顶部固定连接有支板,所述支板内壁固定连接有两个第二液压缸,两个所述第二液压缸输出端均固定连接有连接架,所述连接架端部固定连接有压套,所述压套与限位杆滑动连接。
4、优选地,所述对接组件包括安装架,所述安装架内壁固定连接有两个滑杆,所述滑杆贯穿其中一个固定组件上的滑块并与其滑动连接,另一个所述固定组件上的滑块分别与对应的滑杆固定连接。
5、优选地,所述安装架侧壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸输出端贯穿安装架并延伸至其内侧,所述第一液压缸输出端与其中一个固定组件上的两个托板固定连接。
6、优选地,所述调节组件包括活动板,所述活动板两端均固定连接有托块,所述托块内壁均滑动连接有导向杆,所述导向杆端部与安装板固定连接。
7、优选地,所述调节组件还包括调节杆,所述调节杆底部与安装板固定连接,所述调节杆外壁开设有多个调节孔,所述调节杆端部贯穿活动板并延伸至其外侧。
8、优选地,所述活动板侧壁插接有调节手轮,所述调节手轮端部贯穿活动板并与对应的调节孔螺纹连接。
9、优选地,所述托块端部均转动连接有转轴,所述转轴与对应的卡套固定连接。
10、借由上述技术方案,本实用新型中的有益效果为:
11、1、本装置中通过v形的限位槽对管道进行限位支撑,翻转卡套,使其以转轴为中心旋转,使卡套端部的开口套在限位杆上,启动第二液压缸,第二液压缸输出端推动连接架,连接架带动压套沿限位杆下滑,对卡套端部向下进行挤压,实现自动对管道的快速固定,无需像传统方式那样手动逐个拧动螺母,有效解决了传统燃气管热熔焊机固定管道操作繁琐、耗时久的问题,提高了施工效率。
12、2、调节杆和调节孔的设置,与调节手轮配合,实现了对活动板位置的锁定,通过将调节手轮插入不同的调节孔,可以根据不同管径的管道,灵活调整卡套的位置,使该装置能够适应多种规格的pe燃气管,提高了装置的通用性。
1.一种pe燃气管的对接装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述对接组件包括安装架(1),所述安装架(1)内壁固定连接有两个滑杆(2),所述滑杆(2)贯穿其中一个固定组件上的滑块(3)并与其滑动连接,另一个所述固定组件上的滑块(3)分别与对应的滑杆(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述安装架(1)侧壁固定连接有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)输出端贯穿安装架(1)并延伸至其内侧,所述第一液压缸(4)输出端与其中一个固定组件上的两个托板(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述调节组件包括活动板(14),所述活动板(14)两端均固定连接有托块(15),所述托块(15)内壁均滑动连接有导向杆(16),所述导向杆(16)端部与安装板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述调节组件还包括调节杆(18),所述调节杆(18)底部与安装板(5)固定连接,所述调节杆(18)外壁开设有多个调节孔(19),所述调节杆(18)端部贯穿活动板(14)并延伸至其外侧。
6.根据权利要求5所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述活动板(14)侧壁插接有调节手轮(20),所述调节手轮(20)端部贯穿活动板(14)并与对应的调节孔(19)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的pe燃气管的对接装置,其特征在于:所述托块(15)端部均转动连接有转轴(17),所述转轴(17)与对应的卡套(21)固定连接。
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