一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构的制作方法

本发明涉及模具成型，特别涉及一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构。

背景技术：

1、线束波纹管护套通常具有沿轴向延伸的细长管状部分和局部波纹部分，生产时需要借助位于成型型腔内部的细长型芯限定产品内壁轮廓，并通过模具流道和浇口将处于可流动状态的成型材料填充至细长型芯外周的成型空间内。

2、对于长度较大而横截面较小的线束波纹管护套，常规单侧浇口会使成型材料从细长型芯的一侧进入，填充压力在细长型芯两侧形成差异，细长型芯的固定位置因杠杆作用承受较大的偏转载荷，长期反复生产后容易出现疲劳变形和偏心，进而造成产品壁厚不均、局部填充不足以及模具使用寿命降低。

3、现有模具还会通过抽真空气路排出成型型腔中的空气，但抽真空口与成型型腔直接连通时，溢出的成型材料容易进入抽真空气路并在气路内固化或滞留，造成抽真空能力下降和型腔窝气，清理进入气路的废料需要停机拆卸，增加了操作难度、清理时间和人工成本。

4、此外，上下模板在长期高压锁模及反复开合过程中会因局部受力、加工误差和磨损而产生合模间隙差异，对于细长型护套产品，较小的局部间隙差异也会造成产品厚薄不均和飞边厚度不一致，过厚飞边还会增加模内压力、原料损耗及后续去飞边工作量。

5、因此，发明一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，包括相互合模的上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和设于上模板合模侧的上成型槽，下模组件包括下模板和设于下模板合模侧的下成型槽、细长型芯，上成型槽与下成型槽合模后在细长型芯外周限定成型型腔；上模板设有沿成型型腔轴向间隔的进液槽，下模板设有主流道、与主流道连通的分支流道及成对设置于细长型芯两侧的面浇口，合模时每一进液槽直接连通一条分支流道和两个面浇口；下模板设有与成型型腔连通的抽真空通道，抽真空通道分布于相邻进液槽对应的进胶区域之间及成型型腔的轴向端部，抽真空通道内设有抽真空螺钉和位于抽真空螺钉上端外周的避让空腔，抽真空螺钉内设有中空气道，避让空腔的内壁与抽真空螺钉之间形成连通抽真空通道和中空气道的阻料间隙。

3、优选的，每一成型型腔对应设置三组进液槽，三组进液槽沿细长型芯的轴向间隔分布，每组进液槽对应的一条分支流道与两个面浇口共同形成一组双侧进胶通路。

4、优选的，下模板上螺纹连接有与各面浇口对应的进胶调节螺钉，进胶调节螺钉的端部直接伸入对应的面浇口，并通过进胶调节螺钉的轴向进退改变对应面浇口的有效过流截面积。

5、优选的，中空气道沿抽真空螺钉的轴向设置，中空气道的上端进气口位于避让空腔内并通过阻料间隙与抽真空通道连通，中空气道的下端出气口穿至下模板的下方并与真空管路连通。

6、优选的，阻料间隙位于避让空腔的内壁与抽真空螺钉的上端外周之间，阻料间隙的宽度设置为供成型型腔内的气体通过并限制成型材料进入中空气道。

7、优选的，细长型芯包括轴向拼接的固定芯段和活动芯段，固定芯段固定设置于下模板；下模板上方水平滑动设有型芯支撑梁，型芯支撑梁沿多个成型型腔的排列方向延伸并承载与各固定芯段对应的活动芯段；型芯支撑梁水平插入下模板上方时，活动芯段与对应的固定芯段同轴拼接，型芯支撑梁水平退出时带动活动芯段与固定芯段分离。

8、优选的，型芯支撑梁上固定有型芯安装座和型芯端部支承座，型芯安装座与型芯端部支承座一体成型，型芯端部支承座承载活动芯段的端部。

9、优选的，上模组件与下模组件之间设有导柱，上模组件和下模组件通过导柱沿合模方向导向配合。

10、优选的，下模板的成型区域设有平衡块，下成型槽的外围设有飞边层凸台，平衡块的工作面高于飞边层凸台的顶面；合模时，平衡块的工作面与上模板抵接，飞边层凸台的顶面与上模板之间形成由平衡块和飞边层凸台的高度差限定的薄飞边空间。

11、优选的，下模板上沿其宽度方向并列形成有多个下成型槽，各下成型槽内分别设置有细长型芯，上模板上形成有与各下成型槽对应的多个上成型槽，各成型型腔对应的分支流道均与主流道连通。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过沿细长型芯的轴向设置多组进液槽，并使每组进液槽同时连通位于细长型芯两侧的两个面浇口，使成型材料从多个轴向位置及细长型芯的相对两侧进入成型型腔，单股料流的填充距离和所需填充压力随之减小，细长型芯两侧受到的横向压力趋于平衡，从而降低细长型芯固定位置的偏转载荷和疲劳累积，有利于减少细长型芯偏心及产品壁厚不均，提高连续成型的一致性；

14、2、本发明通过在相邻进胶区域之间及成型型腔的轴向端部设置抽真空通道，并在抽真空通道内设置具有中空气道的抽真空螺钉、避让空腔和阻料间隙，使型腔中的空气依次经过抽真空通道、阻料间隙及中空气道排至下模板下方的真空管路，同时利用阻料间隙限制成型材料进入中空气道，从而减小抽真空气路被溢料堵塞的可能，维持排气能力并减少窝气、停机清理和气路维护；

15、3、本发明通过将细长型芯设置成轴向拼接的固定芯段和活动芯段，并使多个活动芯段由能够相对下模板水平滑动的型芯支撑梁共同承载，使活动芯段在合模前能够与固定芯段同轴拼接，在开模后能够随型芯支撑梁整体退出，从而在保持成型阶段型芯轴向连续性的同时形成明确的拆模路径，型芯安装座和型芯端部支承座对活动芯段端部进行定位支承，有利于提高多腔型芯的装配一致性和拆装效率；

16、4、本发明通过平衡块与上模板在合模阶段抵接而限定模板间距，并利用平衡块工作面与飞边层凸台顶面的高度差限定薄飞边空间，使各成型区域的合模间隙和飞边厚度保持相对一致，能够降低局部模板张开造成的产品厚薄差异，同时配合能够分别调节各面浇口有效过流截面积的进胶调节螺钉修正各进胶位置的流动阻力，从而兼顾填充完整性、飞边用料控制和产品一致性。

1.一种用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，包括相互合模的上模组件（1）和下模组件（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：每一所述成型型腔对应设置三组所述进液槽（12），三组所述进液槽（12）沿所述细长型芯（23）的轴向间隔分布，每组所述进液槽（12）对应的一条所述分支流道（31）与两个所述面浇口（32）共同形成一组双侧进胶通路。

3.根据权利要求2所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述下模板（21）上螺纹连接有与各所述面浇口（32）对应的进胶调节螺钉（33），所述进胶调节螺钉（33）的端部直接伸入对应的所述面浇口（32），并通过所述进胶调节螺钉（33）的轴向进退改变对应的所述面浇口（32）的有效过流截面积。

4.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述中空气道（42）沿所述抽真空螺钉（41）的轴向设置，所述中空气道（42）的上端进气口位于所述避让空腔（43）内并通过所述阻料间隙（44）与所述抽真空通道（4）连通，所述中空气道（42）的下端出气口穿至所述下模板（21）的下方并与真空管路连通。

5.根据权利要求4所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述阻料间隙（44）位于所述避让空腔（43）的内壁与所述抽真空螺钉（41）的上端外周之间，所述阻料间隙（44）的宽度设置为供所述成型型腔内的气体通过并限制成型材料进入所述中空气道（42）。

6.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述细长型芯（23）包括轴向拼接的固定芯段（231）和活动芯段（232），所述固定芯段（231）固定设置于所述下模板（21）；所述下模板（21）上方水平滑动设有型芯支撑梁（24），所述型芯支撑梁（24）沿多个所述成型型腔的排列方向延伸并承载与各所述固定芯段（231）对应的所述活动芯段（232）；所述型芯支撑梁（24）水平插入所述下模板（21）上方时，所述活动芯段（232）与对应的所述固定芯段（231）同轴拼接，所述型芯支撑梁（24）水平退出时带动所述活动芯段（232）与所述固定芯段（231）分离。

7.根据权利要求6所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述型芯支撑梁（24）上固定有型芯安装座（26）和型芯端部支承座（27），所述型芯安装座（26）与所述型芯端部支承座（27）一体成型，所述型芯端部支承座（27）承载所述活动芯段（232）的端部。

8.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述上模组件（1）与所述下模组件（2）之间设有导柱（25），所述上模组件（1）和所述下模组件（2）通过所述导柱（25）沿合模方向导向配合。

9.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述下模板（21）的成型区域设有平衡块（5），所述下成型槽（22）的外围设有飞边层凸台（51），所述平衡块（5）的工作面高于所述飞边层凸台（51）的顶面；合模时，所述平衡块（5）的工作面与所述上模板（11）抵接，所述飞边层凸台（51）的顶面与所述上模板（11）之间形成由所述平衡块（5）和所述飞边层凸台（51）的高度差限定的薄飞边空间。

10.根据权利要求1所述的用于细长型的线束波纹管护套生产的模具结构，其特征在于：所述下模板（21）上沿其宽度方向并列形成有多个所述下成型槽（22），各所述下成型槽（22）内分别设置有所述细长型芯（23），所述上模板（11）上形成有与各所述下成型槽（22）对应的多个所述上成型槽（13），各所述成型型腔对应的所述分支流道（31）均与所述主流道（3）连通。