一种盆式绝缘子脱模装置的制作方法

本技术涉及取出模制品，具体涉及一种盆式绝缘子脱模装置。

背景技术：

1、环氧树脂盆式绝缘子作为gis设备中最为重要的绝缘部件之一，不仅作为连接母线的媒介，同时还起到隔离气室、支撑导体以及灭弧绝缘的作用。盆式绝缘子的绝缘性能直接影响到gis设备运行的可靠性。若盆式绝缘子产品制造过程中出现刮伤和裂纹等缺陷，必会造成放电击穿，影响盆式绝缘子的绝缘性能，因此要求盆式绝缘子浇注成型后进行脱模时，应避免损伤制品。

2、目前常规的盆式绝缘子制品脱模方式是采用旋拧丝杆顶出或液压缸顶出，顶出作用力施加在盆式绝缘子的中心导体端面上。使用丝杆顶出产品时，丝杆螺纹连接在模板上固定的螺母座上，依靠丝杆旋转前进顶出，顶出时丝杆端面与中心导体滑动摩擦，容易顶伤产品的中心导体。采用液压缸顶出时，液压缸的伸缩杆伸出并穿过模板上的避让孔而顶压到模具型腔内盆式绝缘子的中心导体上，这样不容易损伤产品。

3、但是，由于中心导体需要固定在模板上，目前是使用拉紧螺钉从模板的背向型腔一侧穿入而连接到中心导体的螺纹连接孔中实现固定，在脱模时，需要先把拉紧螺钉拆掉，使中心导体松开，然后再使用液压缸顶出机构进行顶出，液压缸顶出机构使用时安装在模板的背侧，液压缸顶出机构和拉紧螺钉都在背侧进行操作，为了便于二者安装操作，使二者操作空间不干涉，液压缸顶出机构是可拆连接在模板上，每一次脱模都需要进行一次装卸操作，安装液压缸顶出机构时，容易因为安装误差使其位置偏移，进而导致液压缸顶出机构的伸缩杆顶偏，伸缩杆不能居中顶在中心导体的轴心处，这样对于盆式绝缘子的一圈法兰上有通气孔或小嵌件的产品，成型时通气孔或小嵌件内孔中均有对应的型芯柱，在伸缩杆顶偏时，很容易造成制品倾斜，制品受偏向一侧的力，与型芯柱斜向抵紧，容易卡在模具型腔内难以脱模，如果强制脱模，会二次损伤产品，造成通气孔或小嵌件的刮伤，甚至出现裂纹。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盆式绝缘子脱模装置，以解决目前的使用液压顶出机构进行脱模的方式容易因顶出机构的安装位置偏差导致顶偏而出现脱模不畅的问题。

2、本实用新型的盆式绝缘子脱模装置的技术方案是：

3、一种盆式绝缘子脱模装置，包括模板以及用于在模板的背向型腔一侧旋拧并将盆式绝缘子的中心导体固定到模板上的拉紧螺钉，还包括穿设在模板上的顶出件和用于顶推顶出件的顶推机构，顶出件具有用于伸入模具型腔的内端和背向模具型腔的外端，模板上设置有对顶出件进行导向的导向结构以及对顶出件的移动行程进行限位的限位结构，模板的背向型腔一侧设有供顶推机构可拆连接的装卸结构，顶推机构使用时顶推顶出件的外端并使其导向移动而通过其内端将所述中心导体顶出模板。

4、进一步地，导向结构包括具有弹性的导向套，顶出件穿过导向套并与导向套紧配合，顶推机构顶推顶出件时顶出件相对导向套移动。

5、进一步地，导向结构包括与模板固定的固定座，固定座具有轴向贯通的中心通道，中心通道的内通道口设有台阶，该台阶与模板外侧面配合围成供导向套安装的安装槽以保持导向套的轴向位置。

6、进一步地，顶出件具有外挡台，中心通道的内壁设有用于与所述外挡台挡止配合的内挡台以限制顶出件的向内移动行程。

7、进一步地，顶出件包括分体设置的主杆体和防脱板，防脱板的直径大于主杆体的直径，防脱板固定连接在主杆体的外端，顶出件的外端位于防脱板。

8、进一步地，顶出件的位于模具型腔的内端设有盘体，盘体设有供拉紧螺钉穿过的通孔，盘体的朝向型腔一侧的盘面用于顶推所述中心导体。

9、进一步地，模板上安装有用于插入所述中心导体的定位孔中的定位销，顶出件的位于模具型腔的内端设有盘体，盘体设有供定位销穿过的通孔，盘体的朝向型腔一侧的盘面用于顶推所述中心导体。

10、进一步地，模板上安装有用于插入所述中心导体的螺纹孔内的定位销。

11、进一步地，顶推机构设有卡装结构，卡装结构包括外卡槽和外卡台，装卸结构包括供卡装结构从径向一侧装入的卡装适配结构，卡装适配结构包括适配卡入外卡槽的内卡台和供外卡台适配卡入的内卡槽，内卡台与外卡台沿轴向挡止配合。

12、进一步地，顶推机构包括伸缩缸和转接螺母，转接螺母一端螺纹连接在伸缩缸的缸体上、另一端设置所述卡装结构，伸缩缸的伸缩杆用于在伸出时顶推顶出件移动。

13、有益效果：本实用新型改进了盆式绝缘子脱模装置，在模板上导向设置顶出件，将拉紧螺钉卸掉后，将顶推机构安装上去，通过顶推机构顶推顶出件导向移动，利用顶出件顶推中心导体而将成型后的盆式绝缘子顶出，顶推机构用完卸下。由于单独设置的顶出件可以保持与模板的相对位置，顶推机构与顶出件是顶推配合关系，在脱模时因顶推机构装卸产生的位置偏差不会影响对顶出件施加顶推力，可以保证顶出件居中对正顶推中心导体，保证脱模顺畅。

14、而且，通过设置弹性导向套与顶出件形成紧配合，弹性导向套可以适应模具的热胀，导向的同时缓冲顶出件与模板之间的摩擦，弹性导向套会有磨损，磨损导向套比磨损模板更合理。顶出件内端通过盘体进行顶推，盘体上设置供拉紧螺钉、定位销穿过的通孔，可以设置更大面积的盘体，形成更大面积的顶推接触面，有利于中心导体受力平衡而顺利脱模，且不会顶伤中心导体。利用卡槽和卡台形成侧装式装卸结构，可以大大增加顶推机构装卸便利性。

1.一种盆式绝缘子脱模装置，包括模板以及用于在模板的背向型腔一侧旋拧并将盆式绝缘子的中心导体固定到模板上的拉紧螺钉，其特征是，还包括穿设在模板上的顶出件和用于顶推顶出件的顶推机构，顶出件具有用于伸入模具型腔的内端和背向模具型腔的外端，模板上设置有对顶出件进行导向的导向结构以及对顶出件的移动行程进行限位的限位结构，模板的背向型腔一侧设有供顶推机构可拆连接的装卸结构，顶推机构使用时顶推顶出件的外端并使其导向移动而通过其内端将所述中心导体顶出模板。

2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，导向结构包括具有弹性的导向套，顶出件穿过导向套并与导向套紧配合，顶推机构顶推顶出件时顶出件相对导向套移动。

3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，导向结构包括与模板固定的固定座，固定座具有轴向贯通的中心通道，中心通道的内通道口设有台阶，该台阶与模板外侧面配合围成供导向套安装的安装槽以保持导向套的轴向位置。

4.根据权利要求3所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，顶出件具有外挡台，中心通道的内壁设有用于与所述外挡台挡止配合的内挡台以限制顶出件的向内移动行程。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，顶出件包括分体设置的主杆体和防脱板，防脱板的直径大于主杆体的直径，防脱板固定连接在主杆体的外端，顶出件的外端位于防脱板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，顶出件的位于模具型腔的内端设有盘体，盘体设有供拉紧螺钉穿过的通孔，盘体的朝向型腔一侧的盘面用于顶推所述中心导体。

7.根据权利要求1-4任一项所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，模板上安装有用于插入所述中心导体的定位孔中的定位销，顶出件的位于模具型腔的内端设有盘体，盘体设有供定位销穿过的通孔，盘体的朝向型腔一侧的盘面用于顶推所述中心导体。

8.根据权利要求1-4任一项所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，模板上安装有用于插入所述中心导体的螺纹孔内的定位销。

9.根据权利要求1-4任一项所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，顶推机构设有卡装结构，卡装结构包括外卡槽和外卡台，装卸结构包括供卡装结构从径向一侧装入的卡装适配结构，卡装适配结构包括适配卡入外卡槽的内卡台和供外卡台适配卡入的内卡槽，内卡台与外卡台沿轴向挡止配合。

10.根据权利要求9所述的盆式绝缘子脱模装置，其特征是，顶推机构包括伸缩缸和转接螺母，转接螺母一端螺纹连接在伸缩缸的缸体上、另一端设置所述卡装结构，伸缩缸的伸缩杆用于在伸出时顶推顶出件移动。