一种干电极成膜设备的制作方法

本技术涉及干法电极制备领域，具体涉及一种干电极成膜设备。

背景技术：

1、目前的干电极制作设备主要包括双锥喂料机构、双钢带成膜机构、减薄复合机构和过程翻转收放卷机构，上述机构依次完成基材的喂料、成膜、压延、减薄、复合、收卷过程。其中，双钢带成膜机构结构复杂，故障率高，导致设备总体的维修及保养成本居高不下，且双钢带成膜机构中有多组油加热辊，油管较多，不但漏油风险极高，而且辊面升温时间较长，导致成膜时间长，影响总体成膜效率和生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种干电极成膜设备，能够解决现有设备中的成膜机构结构复杂且成膜效率低的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种干电极成膜设备，包括第一机架、第二机架、设置在第一机架上的减薄复合机构和设置在第二机架上的收放卷机构，所述收放卷机构包括收卷辊和放卷辊，所述减薄复合机构包括喂料机、刮刀组件、成膜辊、压辊和复合辊，所述喂料机、所述刮刀组件、所述压辊和所述复合辊沿基材的走带方向依次环绕在所述成膜辊的一侧，所述喂料机用于将粉料铺设在基材表面，所述刮刀组件用于刮平铺设在基材表面的粉料。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架上设置有第一支架，所述第一支架上活动设置有第一移动板，且所述第一移动板的移动方向与所述压辊的轴向垂直，所述压辊通过轴承与所述第一移动板连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架上设置有第一槽孔，所述第一槽孔为长条形且其长度方向与所述压辊的轴向垂直，所述第一移动板通过第一螺钉与所述第一支架连接，且所述第一螺钉穿设于所述第一槽孔。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架上还设置有第二支架，所述第二支架上活动设置有第二移动板，且所述第二移动板的移动方向与所述成膜辊的轴向垂直；所述刮刀组件包括刮刀，所述刮刀安装在所述第二移动板上。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀组件还包括弧形挡板，所述弧形挡板和所述刮刀沿基材的走带方向依次排布，所述弧形挡板安装在所述第二支架上，所述弧形挡板朝向所述成膜辊的一侧设置为弧面。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支架上设置有固定板，所述固定板上设置有第二槽孔，所述第二槽孔为长条形且其长度方向与所述成膜辊的轴向垂直，所述第二移动板通过所述第二螺钉与所述固定板连接，且所述第二螺钉穿设于所述第二槽孔；所述第二移动板上设置有第三槽孔，所述第三槽孔为弧形且其弯曲的方向与所述成膜辊的周向平行，所述刮刀上设置有第三螺钉，所述第三螺钉穿设于所述第三槽孔。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述减薄复合机构还包括液压缸，所述复合辊安装在移动架上，所述液压缸的缸体安装在所述第一机架上，其活塞杆与所述移动架连接，且所述液压缸的活塞杆的伸缩方向与所述复合辊和所述成膜辊的排布方向相同。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述收放卷机构和所述减薄复合机构上均设置有纠偏件，所述放卷辊和其中一个所述纠偏件沿基材的走带方向依次设置，所述复合辊和另一个所述纠偏件沿基材的走带方向依次设置，所述纠偏件用于确保基材在走带过程中保持预设的路径。

10、作为上述技术方案的进一步改进，还包括传输机架和若干过辊，所述传输机架位于所述第一机架和所述第二机架之间，若干所述过辊分别设置在所述第一机架、所述第二机架和所述传输机架上。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述传输机架上设置有张力辊。

12、本实用新型的有益效果是：基材经放卷辊传输至成膜辊，在制作正极材料时，喂料机将粉料铺设在基材表面，通过刮刀组件将粉料在成膜辊的表面刮平，然后粉料经过压辊和成膜辊之间的辊缝后成膜减薄形成电极膜，并且起到预压的效果；然后基材输送至成膜辊和复合辊的辊缝之间，在二者的辊压下完成减薄复合的过程；在制作负极材料时，只需喂料机将粉料铺设在基材表面，并经刮刀组件刮平，直接送去复合辊复合即可，无需压辊辊压；最终将由基材和粉料复合而成的极片输送至收卷辊进行收卷。整个设备结构简单，便于维修及保养，且整个成膜过程时间较短，有利于提升生产效率。

1.一种干电极成膜设备，其特征在于：包括第一机架、第二机架、设置在第一机架上的减薄复合机构和设置在第二机架上的收放卷机构，所述收放卷机构包括收卷辊和放卷辊，所述减薄复合机构包括喂料机、刮刀组件、成膜辊、压辊和复合辊，所述喂料机、所述刮刀组件、所述压辊和所述复合辊沿基材的走带方向依次环绕在所述成膜辊的一侧，所述喂料机用于将粉料铺设在基材表面，所述刮刀组件用于刮平铺设在基材表面的粉料。

2.根据权利要求1所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述第一机架上设置有第一支架，所述第一支架上活动设置有第一移动板，且所述第一移动板的移动方向与所述压辊的轴向垂直，所述压辊通过轴承与所述第一移动板连接。

3.根据权利要求2所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述第一支架上设置有第一槽孔，所述第一槽孔为长条形且其长度方向与所述压辊的轴向垂直，所述第一移动板通过第一螺钉与所述第一支架连接，且所述第一螺钉穿设于所述第一槽孔。

4.根据权利要求1所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述第一机架上还设置有第二支架，所述第二支架上活动设置有第二移动板，且所述第二移动板的移动方向与所述成膜辊的轴向垂直；所述刮刀组件包括刮刀，所述刮刀安装在所述第二移动板上。

5.根据权利要求4所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述刮刀组件还包括弧形挡板，所述弧形挡板和所述刮刀沿基材的走带方向依次排布，所述弧形挡板安装在所述第二支架上，所述弧形挡板朝向所述成膜辊的一侧设置为弧面。

6.根据权利要求4所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述第二支架上设置有固定板，所述固定板上设置有第二槽孔，所述第二槽孔为长条形且其长度方向与所述成膜辊的轴向垂直，所述第二移动板通过第二螺钉与所述固定板连接，且所述第二螺钉穿设于所述第二槽孔；所述第二移动板上设置有第三槽孔，所述第三槽孔为弧形且其弯曲的方向与所述成膜辊的周向平行，所述刮刀上设置有第三螺钉，所述第三螺钉穿设于所述第三槽孔。

7.根据权利要求1所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述减薄复合机构还包括液压缸，所述复合辊安装在移动架上，所述液压缸的缸体安装在所述第一机架上，其活塞杆与所述移动架连接，且所述液压缸的活塞杆的伸缩方向与所述复合辊和所述成膜辊的排布方向相同。

8.根据权利要求1所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述收放卷机构和所述减薄复合机构上均设置有纠偏件，所述放卷辊和其中一个所述纠偏件沿基材的走带方向依次设置，所述复合辊和另一个所述纠偏件沿基材的走带方向依次设置，所述纠偏件用于确保基材在走带过程中保持预设的路径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的干电极成膜设备，其特征在于：还包括传输机架和若干过辊，所述传输机架位于所述第一机架和所述第二机架之间，若干所述过辊分别设置在所述第一机架、所述第二机架和所述传输机架上。

10.根据权利要求9所述的干电极成膜设备，其特征在于：所述传输机架上设置有张力辊。