一种深腔模具的制作方法

本发明涉及模具，特别涉及一种深腔模具。

背景技术：

1、注塑成型工艺制备深腔类塑料制品时，注塑件内腔成型主要依靠型芯实现尺寸塑形与结构构筑。当注塑件的产品功能存在限定需求，需将内腔设计为上下径向尺寸一致的直筒等径结构时，注塑件在熔融树脂充模冷却收缩后，将全方位紧密包裹在型芯的外壁，进而在注塑件内壁与型芯外壁之间形成极大的包紧力。

2、脱模时，注塑件受包裹应力影响，极易产生翘曲或变形，最终致使注塑件的尺寸精度和外观品质无法达标；并且，在脱模顶出过程中，顶出作用力经由注塑件传递至型芯底端，巨大包紧力带来的摩擦阻力会集中作用于型芯底部区域，使型芯根部承受过大的应力，长期反复受力工况下，型芯易出现变形或磨损等情况，大幅缩短模具的使用寿命，提高了模具的维护成本，难以满足高精度直筒等径深腔注塑件稳定的生产需求。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种深腔模具，避免注塑件产生翘曲，同时规避了型芯组件根部集中承受高强度摩擦应力的问题。

2、本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种深腔模具，包括：

4、第一模块；

5、第二模块，与所述第一模块沿竖直方向滑动连接；

6、型芯组件，包括共同构成圆柱体结构的第一型芯和第二型芯，所述第二型芯的截面面积大于所述第一型芯的截面面积，所述第一型芯连接于所述第一模块，所述第二型芯连接于所述第二模块；和

7、限位组件，设于所述第一模块和第二模块的滑动路径上，具有限制所述第一模块沿竖直方向滑动的锁定状态；

8、其中，所述第二模块沿竖直方向滑动至第一位置时，所述限位组件处于锁定状态，所述第二型芯相对于第一型芯滑动；所述第二模块从第一位置滑动至第二位置时，所述限位组件处于解锁状态，所述第二模块带动第一模块一同滑动，以使所述第二型芯和第一型芯共同沿竖直方向滑动。

9、在一些实现方式中，所述第一型芯为楔形结构，所述第二型芯滑动贴合于所述第一型芯的楔形面。

10、在本实现方式中，当第二模块滑移至第一位置时，第二型芯跟随第二模块一同向下滑动，第二型芯沿着楔形面滑移，顺着斜面收窄走势，第二型芯径向向内收拢，以使型芯组件的整体外径缩小，释放注塑件冷却收缩而产生的径向包裹应力，避免注塑件脱模时产生翘曲或变形。

11、在一些实现方式中，所述第二模块靠近所述第一模块的一面上开设有避位槽，所述第一型芯的固定端连接于所述第一模块，自由端活动穿设所述第二模块。

12、在本实现方式中，避位槽为第一模块和第二模块提供活动间隙，为实现第二型芯的滑移提供避让空间，当第二模块移动至第二位置，限位组件解除锁定时，第二模块带动第一模块一同向下滑移，从而使第一型芯和第二型芯共同完成脱模动作。

13、在一些实现方式中，所述限位组件包括锁定结构件和弹性件，所述锁定结构件设于脱模路径上并与所述第一模块抵接，所述弹性件垂直于所述脱模路径布设，并连接于所述锁定结构件背离所述第一模块的一端。

14、在本实现方式中，当第二模块移动至第二位置时，第二模块挤压锁定结构件，压缩弹性件并驱使锁定结构件脱离与第一模块的抵接配合，解除锁定，第一模块即可与第二模块同步向下滑移完成整体脱模。

15、在一些实现方式中，所述第二模块设有解锁结构件，所述第二模块移动至第二位置时，所述解锁结构件挤压所述锁定结构件，使所述锁定结构件解除与所述第一模块的抵接。

16、在一些实现方式中，沿所述脱模路径，所述解锁结构件具有第一导向面，所述锁定结构件具有与所述第一导向面配合的第二导向面。

17、在一些实现方式中，所述第一模块设有第一卡接部，所述锁定结构件背离所述弹性件的一端设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。

18、在一些实现方式中，沿合模路径，所述第一卡接部具有第三导向面，所述锁定结构件具有与所述第三导向面配合的第四导向面。

19、在本实现方式中，在合模复位阶段，当第一模块向上滑移至第二位置时，第三导向面与第四导向面先行斜面贴合滑移，将竖直方向的推力转化为水平方向的顶推力，驱动锁定结构件压缩弹性件，从而使锁定结构件侧向水平位移，解除锁定。

20、在一些实现方式中，深腔模具还包括定位组件，所述定位组件可沿水平方向活动设于所述第二型芯内，使所述定位组件凸出于所述第二型芯的外周面或内嵌于所述第二型芯内。

21、在一些实现方式中，所述定位组件包括滑块和定位块，所述第二型芯的顶部开设有滑槽，所述第二型芯的外周面开设有安装槽，所述安装槽与所述滑槽连通，所述滑块沿水平方向滑动设于所述滑槽内，所述定位块安装于所述安装槽内并与所述滑块连接。

22、综上所述，本发明至少具有以下有益之处：

23、本发明提供的深腔模具，第一型芯和第二型芯共同构成圆柱体结构，第一型芯连接于第一模块，第二型芯连接于第二模块，第二模块可沿竖直方向相对于第一模块滑移，当第二模块滑动至第一位置时，第一模块被限位组件限位保持静止不动，使截面更大的第二型芯相较于静止的第一型芯发生相对滑移，进而使原本紧密拼接的两个型芯产生间隙，圆柱状型芯的有效外径被拆分缩减，释放注塑件内壁对型芯组件的径向包裹应力，避免注塑件产生翘曲，同时规避了型芯组件根部集中承受高强度摩擦应力的问题。

1.一种深腔模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的深腔模具，其特征在于，所述第一型芯（310）为楔形结构，所述第二型芯（320）滑动贴合于所述第一型芯（310）的楔形面（311）。

3.根据权利要求1所述的深腔模具，其特征在于，所述第二模块（200）靠近所述第一模块（100）的一面上开设有避位槽（201），所述第一型芯（310）的固定端连接于所述第一模块（100），自由端活动穿设所述第二模块（200）。

4.根据权利要求1所述的深腔模具，其特征在于，所述限位组件（400）包括锁定结构件（410）和弹性件（420），所述锁定结构件（410）设于脱模路径上并与所述第一模块（100）抵接，所述弹性件（420）垂直于所述脱模路径布设，并连接于所述锁定结构件（410）背离所述第一模块（100）的一端。

5.根据权利要求4所述的深腔模具，其特征在于，所述第二模块（200）设有解锁结构件（210），所述第二模块（200）移动至第二位置时，所述解锁结构件（210）挤压所述锁定结构件（410），使所述锁定结构件（410）解除与所述第一模块（100）的抵接。

6.根据权利要求5所述的深腔模具，其特征在于，沿所述脱模路径，所述解锁结构件（210）具有第一导向面（211），所述锁定结构件（410）具有与所述第一导向面（211）配合的第二导向面（411）。

7.根据权利要求4所述的深腔模具，其特征在于，所述第一模块（100）设有第一卡接部（110），所述锁定结构件（410）背离所述弹性件（420）的一端设有与所述第一卡接部（110）卡接配合的第二卡接部（412）。

8.根据权利要求7所述的深腔模具，其特征在于，沿合模路径，所述第一卡接部（110）具有第三导向面（111），所述锁定结构件（410）具有与所述第三导向面（111）配合的第四导向面（413）。

9.根据权利要求1所述的深腔模具，其特征在于，还包括定位组件（500），所述定位组件（500）可沿水平方向活动设于所述第二型芯（320）内，使所述定位组件（500）凸出于所述第二型芯（320）的外周面或内嵌于所述第二型芯（320）内。

10.根据权利要求9所述的深腔模具，其特征在于，所述定位组件（500）包括滑块（510）和定位块（520），所述第二型芯（320）的顶部开设有滑槽（321），所述第二型芯（320）的外周面开设有安装槽（322），所述安装槽（322）与所述滑槽（321）连通，所述滑块（510）沿水平方向滑动设于所述滑槽（321）内，所述定位块（520）安装于所述安装槽（322）内并与所述滑块（510）连接。