一种挤出机的进料与挤出协同单元的制作方法

本技术涉及挤出机，具体为一种挤出机的进料与挤出协同单元。

背景技术：

1、挤出机广泛应用于塑料、橡胶等产品的生产中。在生产加工中，螺杆主要用于完成混合物的输送、塑化，然而向进料斗投放多种固态塑料的混合物后，若没有提前手动将其混合均匀，存在以下问题：1、影响螺杆的输送效率，导致挤出量不稳定；2、导致部分物料在料筒内没有完全熔融，从而堵塞机头的滤网和模具流道，需要频繁停机清理，为此需要增设一个搅拌物料的结构来使塑料粒子混合均匀，如专利申请号为201920670137.6的实用新型公开的一种分体搅拌挤出式挤出机，通过在料斗内插设搅拌螺杆，通过搅拌螺杆带动料斗内的物料从料斗底部向料斗顶部移动，从而对物料进行搅拌，实现多种物料的混合，然而该挤出机中，搅拌螺杆与挤出螺杆均通过同一个电机驱动，并设置伞齿轮传动结构来传递动力，这样的驱动设置存在以下缺点：1、搅拌螺杆的速度无法根据物料挤出的速度实时调整；2、采用多级齿轮传动结构，导致结构复杂，增加装配难度、维护难度，并且增加整体能耗。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种进料与挤出协同单元，可根据物料挤出需求实时调整搅拌速度，降低整体能耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的进料与挤出协同单元，包括进料斗、位于进料斗下方的料筒、位于料筒内的挤出螺杆，所述进料斗与料筒之间设有搅拌座，所述搅拌座内横设有并列排布的两个搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的延伸至搅拌座外部的一侧端部设有促使二者同步转动的传动组件，所述搅拌座外设有驱动其中一个搅拌螺杆绕轴转动的驱动源，所述搅拌座内设有搅拌腔，所述搅拌腔的上端开口与进料斗的出料口连接、下端开口与料筒上的进料槽连接，所述搅拌螺杆的螺旋叶片位于搅拌腔内，两个搅拌螺杆的螺旋叶片之间具有间隙。

3、具有上述特征的本实用新型：在进料斗与料筒之间设置搅拌螺杆，对进料斗下落的多种固态塑料进行强制搅拌，确保物料在进入料筒前充分混合；双搅拌螺杆并列排布且螺旋叶片间留间隙，既保证搅拌效果，又防止螺杆转动时发生干涉；搅拌螺杆由独立驱动源驱动，可根据物料挤出需求实时调整搅拌速度；优化驱动双搅拌螺杆的动力传递方式，避免多级传动的复杂结构，降低整体能耗。

4、本实用新型进一步的设置是：所述搅拌座包括可拆卸连接的上座体、下座体，所述上座体内贯通设有上搅拌槽，所述上搅拌槽的两侧槽壁均设有两个并列排布的第一半圆槽，所述上座体的两侧外周面对应第一半圆槽处设有第二半圆槽，所述下座体内设有下搅拌腔，所述上搅拌槽与下搅拌腔组合形成搅拌腔，所述下搅拌腔的两侧腔壁均设有两个并列排布的第三半圆槽，所述下座体的外周面对应第三半圆槽处设有第四半圆槽，所述第一半圆槽与第三半圆槽形成第一安装孔，所述第二半圆槽与第四半圆槽形成第二安装孔，所述搅拌螺杆的杆体位于第一安装孔与第二安装孔内。

5、具有上述特征的本实用新型：上、下座体可拆卸连接，可快速分离以清理搅拌腔残留物料或更换搅拌螺杆；通过半圆槽组合成安装孔，对搅拌螺杆形成周向限位。

6、本实用新型进一步的设置是：所述下搅拌腔的腔底设有一个沿搅拌螺杆轴线方向设置的过料槽，所述过料槽将下搅拌腔的腔底分隔为两个对称的弧形槽，所述搅拌螺杆的螺旋叶片置于弧形槽内，所述过料槽为搅拌腔的下端开口，所述过料槽与料筒的进料槽贴合。

7、具有上述特征的本实用新型：弧形槽与螺旋叶片配合，减少物料流动阻力，提升输送流畅性；过料槽与料筒的进料槽贴合，保证物料精确落入料筒内。

8、本实用新型进一步的设置是：所述下座体的下端面上一体成型有两个间隔分布的第一安装板，所述第一安装板上设有第五半圆槽，所述下座体沿搅拌螺杆轴向的两侧外周面设有第六半圆槽，所述料筒的下方对应第一安装板设有两个第二安装板，所述第二安装板上设有第七半圆槽，所述第五半圆槽与第六半圆槽的轴线位于两个搅拌螺杆的螺旋叶片之间，所述料筒同时位于第五半圆槽、第六半圆槽与第七半圆槽内。

9、具有上述特征的本实用新型：通过多组半圆槽的组合定位，实现搅拌座与料筒的精准对接，限制料筒的相对位移，避免因振动导致的连接松动，保证搅拌腔出料口与料筒进料槽的对齐精度，防止物料泄漏。

10、本实用新型进一步的设置是：所述第一安装孔内安装有止推环，所述第二安装孔内安装有轴承，所述搅拌螺杆的杆体穿过止推环与轴承。

11、具有上述特征的本实用新型：通过止推环限制搅拌螺杆的轴向窜动；通过轴承减少搅拌螺杆的径向跳动。

12、本实用新型进一步的设置是：所述搅拌螺杆包括第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆，所述传动组件包括安装在第一搅拌螺杆上的主动齿轮、安装在第二搅拌螺杆上的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。

13、具有上述特征的本实用新型：两根搅拌螺杆通过齿轮啮合的方式实现同步转动，提升混料均匀性；齿轮啮合的传动方式使双搅拌螺杆的转向相反，物料在搅拌腔内为双向对流搅拌，进一步提升混料均匀性。

14、本实用新型进一步的设置是：所述驱动源为电机，所述电机的输出端安装有第一同步链轮，所述第一搅拌螺杆位于搅拌座外的端部安装有第二同步链轮，所述第一同步链轮与第二同步链轮之间设有链条。

15、具有上述特征的本实用新型：电机作为驱动源可随时调整转速来改变搅拌速度，满足实际需求；链轮链条的传动方式运行噪音更低，减少设备运行时的振动与噪音。

16、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

1.一种挤出机的进料与挤出协同单元，包括进料斗、位于进料斗下方的料筒、位于料筒内的挤出螺杆，其特征在于：所述进料斗与料筒之间设有搅拌座，所述搅拌座内横设有并列排布的两个搅拌螺杆，所述搅拌螺杆延伸至搅拌座外部的一侧端部设有促使二者同步转动的传动组件，所述搅拌座外设有驱动其中一个搅拌螺杆绕轴转动的驱动源，所述搅拌座内设有搅拌腔，所述搅拌腔的上端开口与进料斗的出料口连接、下端开口与料筒上的进料槽连接，所述搅拌螺杆的螺旋叶片位于搅拌腔内，两个搅拌螺杆的螺旋叶片之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述搅拌座包括可拆卸连接的上座体、下座体，所述上座体内贯通设有上搅拌槽，所述上搅拌槽的两侧槽壁均设有两个并列排布的第一半圆槽，所述上座体的两侧外周面对应第一半圆槽处设有第二半圆槽，所述下座体内设有下搅拌腔，所述上搅拌槽与下搅拌腔组合形成搅拌腔，所述下搅拌腔的两侧腔壁均设有两个并列排布的第三半圆槽，所述下座体的外周面对应第三半圆槽处设有第四半圆槽，所述第一半圆槽与第三半圆槽形成第一安装孔，所述第二半圆槽与第四半圆槽形成第二安装孔，所述搅拌螺杆的杆体位于第一安装孔与第二安装孔内。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述下搅拌腔的腔底设有一个沿搅拌螺杆轴线方向设置的过料槽，所述过料槽将下搅拌腔的腔底分隔为两个对称的弧形槽，所述搅拌螺杆的螺旋叶片置于弧形槽内，所述过料槽为搅拌腔的下端开口，所述过料槽与料筒的进料槽贴合。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述下座体的下端面上一体成型有两个间隔分布的第一安装板，所述第一安装板上设有第五半圆槽，所述下座体沿搅拌螺杆轴向的两侧外周面设有第六半圆槽，所述料筒的下方对应第一安装板设有两个第二安装板，所述第二安装板上设有第七半圆槽，所述第五半圆槽与第六半圆槽的轴线位于两个搅拌螺杆的螺旋叶片之间，所述料筒同时位于第五半圆槽、第六半圆槽与第七半圆槽内。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述第一安装孔内安装有止推环，所述第二安装孔内安装有轴承，所述搅拌螺杆的杆体穿过止推环与轴承。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述搅拌螺杆包括第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆，所述传动组件包括安装在第一搅拌螺杆上的主动齿轮、安装在第二搅拌螺杆上的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机的进料与挤出协同单元，其特征在于：所述驱动源为电机，所述电机的输出端安装有第一同步链轮，所述第一搅拌螺杆位于搅拌座外的端部安装有第二同步链轮，所述第一同步链轮与第二同步链轮之间设有链条。