一种全自动多工位鞋材热压成型加工设备的制作方法

本发明涉及鞋材热压加工设备，具体为一种全自动多工位鞋材热压成型加工设备。

背景技术：

1、鞋材热压成型是运动鞋、休闲鞋生产流程中的核心工序，鞋面、鞋头、鞋衬、鞋中底等部件均需通过热压实现定型、贴合、加固，传统单工位热压设备仅配置单一热压工位，单次仅能完成一组鞋材加工，生产节拍慢、设备空间利用率低。

2、现有设备采用双辊挤压成型结构，仅适用于薄料挤压成型，无法适配具备一定厚度、异形轮廓的鞋材热压加工；现有常规鞋材热压机多采用固定式单组热压模座，模座间距、压合行程固定，无法根据不同鞋码、不同厚度鞋材快速调整压合间隙，更换鞋材品类时需整体拆卸模架，拆装耗时久；同时传统设备原料补给依靠人工定时添料，鞋材热熔原料存储腔无液位联动输送结构，原料耗尽后设备空转，易造成鞋材成型次品；常规热压设备出料后无统一集料收纳结构，加工完成的鞋材散乱堆放，需人工二次整理转运，人工成本高。

3、现有多工位热压设备普遍存在如下缺陷：

4、多组热压辊模架为整体焊接固定结构，模架无滑动调节滑槽结构，各组热压辊之间的压合间隙不可独立调节，无法适配鞋头、鞋衬、中底等不同厚度鞋材同步加工；

5、原料储料箱与热压挤压腔之间仅依靠人工手动启闭输送管路，无配套水泵、液位计联动的机械式自动上料组件，原料补给依赖人工值守；

6、热压压板仅单一竖向压合结构，无环形多柱支撑的独立挤压腔，热压受力不均，异形鞋材边角成型不到位，良品率低；

7、多工位加工完成后的成品无底部统一储存集料箱体，成型鞋材直接掉落地面，易出现划痕、变形，增加次品率。

8、因此，亟需设计一种全自动多工位鞋材热压成型加工设备，通过机械结构改进解决多工位间隙可调、机械式自动上料、均匀热压支撑、成品集中收纳等技术缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中传统鞋材热压设备工位单一、热压模间隙不可调、原料人工补给、热压受力不均、成品无专用收纳结构的技术问题，本发明提供一种全自动多工位鞋材热压成型加工设备，通过纯机械结构优化实现多工位间隙独立可调、机械式自动原料输送、环形立柱均衡支撑热压、成品统一集料收纳四大机械创新，无需依赖电控智能程序即可提升鞋材热压加工效率与成型良品率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动多工位鞋材热压成型加工设备，包括机架壳体，所述机架壳体的外壁左右两侧各开设一组纵向滑槽，机架壳体外壁、滑槽旁侧对称设置两组第一安装架，两组第一安装架与机架壳体之间分别通过两组第一紧固螺栓螺纹锁紧；每组第一安装架顶端均固定架设一组驱动电机，各组驱动电机输出端分别装配驱动主轴，驱动主轴远离驱动电机一端固设连接法兰，连接法兰末端固定装配热压成型辊；各组热压成型辊远离连接法兰的一端分别转动装配活动支撑板，两块活动支撑板与机架壳体内部之间分别通过四组第二紧固螺栓螺纹锁紧。

3、所述机架壳体底部一体式装配成品集料储存箱，机架壳体顶部居中固定安装热压驱动气缸；热压驱动气缸内部伸缩装配伸缩顶轴，伸缩顶轴下端固定连接热压压板。

4、所述机架壳体外壁、第一安装架外侧固定焊接第二支撑安装板，第二支撑安装板顶面固设热熔原料储料箱体；热熔原料储料箱体侧壁连通原料输送管路，原料输送管路管段中部固定装配输送泵体；原料输送管路远离储料箱体一端连通鞋材热压挤压腔，鞋材热压挤压腔内壁固定装设机械式液位检测计，热压挤压腔底壁开设长条型鞋材出料模口；热压挤压腔顶面垂直固定三组支撑连接柱，三组支撑连接柱沿挤压腔顶面环形均匀排布，支撑连接柱下端与热压挤压腔顶面刚性连接，支撑连接柱上端与机架壳体顶部底面锁紧固定。

5、优选地，所述机架壳体为封闭式矩形金属壳体，壳体内部中空形成多工位加工腔，壳体左右侧壁的滑槽为贯通式长条槽体，滑槽沿壳体竖直方向延伸，滑槽宽度适配第一安装架、活动支撑板横向滑动行程。

6、优选地，所述第一安装架为 l 型金属折弯板结构，第一安装架水平段架设驱动电机，竖直段贴合机架壳体外壁并沿滑槽横向滑移，第一紧固螺栓贯穿第一安装架竖直段与机架壳体侧壁实现定位锁止。

7、优选地，所述活动支撑板为矩形平板结构，活动支撑板开设辊轴转动通孔，热压成型辊端部嵌装于通孔内部实现转动配合，活动支撑板贴合机架壳体内壁沿滑槽同步滑动，第二紧固螺栓贯穿活动支撑板与机架壳体完成位置固定。

8、优选地，所述三组支撑连接柱长度、外径尺寸完全一致，相邻两组支撑连接柱圆心夹角为 120°，支撑连接柱上下两端均开设螺纹孔，上端螺纹孔与机架壳体顶壁螺栓锁紧，下端螺纹孔与热压挤压腔顶面法兰锁紧。

9、优选地，所述热压压板的外形轮廓与鞋材出料模口轮廓匹配，热压压板竖向投影完全覆盖长条型鞋材出料模口，热压压板底面设置多道平行防滑压纹。

10、优选地，所述成品集料储存箱顶部敞口正对鞋材出料模口下方，成品集料储存箱与机架壳体底部采用焊接一体式成型，储存箱内腔设置分层格挡。

11、优选地，所述原料输送管路为耐高温金属软管，管路两端分别采用法兰密封连接热熔原料储料箱体、鞋材热压挤压腔，输送泵体固定夹持于管路外壁中段，泵体与管路之间设置密封垫片。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明设置机架壳体、滑槽、第一安装架、第一紧固螺栓、驱动电机、驱动主轴、连接法兰、热压成型辊、活动支撑板、第二紧固螺栓构成滑移可调式多工位热压辊组件，第一安装架与活动支撑板可沿滑槽同步横向滑动，滑移到位后通过螺栓分别锁止固定，两组热压成型辊之间的压合间隙可根据鞋材厚度、鞋码规格自由调整，一套设备可完成鞋头、鞋衬、中底等多种厚度鞋材热压成型，多工位同步加工，设备通用性大幅提升，无需更换整套模架，缩短鞋材换型加工的拆装工时；

14、2、本发明配套热熔原料储料箱体、输送管路、输送泵体、热压挤压腔、机械式液位检测计形成纯机械联动自动上料机构，液位计依靠机械摆杆、连杆与输送泵体传动连接，挤压腔内原料不足时机械结构自动启动泵体补料，原料充盈后自动停机，全程无需人工值守添料，省去人工定时巡检、加料工序，降低人工成本；整套上料结构无电子元器件，在鞋材高温、粉尘加工环境下不易损坏，设备连续运行稳定性更强。

15、3、本发明采用三组环形均布支撑连接柱吊装固定热压挤压腔，三组连接柱呈120°环形排布，竖向承接热压压板下压载荷，挤压腔受力均匀，长条型出料模口全线压力一致，异形曲面鞋材的边角、凹凸轮廓均可充分热压定型，有效减少鞋材褶皱、贴合不牢、局部缺压等次品问题，提升鞋材成型良品率；分体式螺纹锁紧连接柱可单独拆装，挤压腔内部积胶、废料清理作业便捷，设备维护难度低。

16、4、机架壳体底部一体式设置成品集料储存箱，出料模口加工完成的鞋材直接落入储存箱内腔集中收纳，无需人工实时捡拾成品，避免鞋材散落地面造成划痕、变形，减少二次整理转运工序，适配流水线连续化全自动多工位加工生产。

17、5、设备顶部设置气缸驱动伸缩顶轴与热压压板，竖向刚性挤压热熔鞋材原料，配合下方可调间隙双热压成型辊完成二次辊压定型，两级机械压合结构提升鞋材内部材料贴合紧密程度，成型后鞋材结构强度更高，满足耐磨、耐弯折的鞋材使用需求。