一种硅胶牙刷热压成型设备及其生产方法与流程

本发明涉及牙刷成型制造，尤其涉及一种硅胶牙刷热压成型设备及其生产方法。

背景技术：

1、现有硅胶牙刷的热压成型设备多采用单工位往复式结构，上模与下模在同一工位完成合模、注料、冷却、脱模全过程。由于硅胶原料熔融注入后需要在型腔内停留冷却，单工位设备在冷却等待期间注料机构处于闲置状态，设备整体节拍长、产能低。

2、此外，在脱模环节，现有设备多采用人工取出冷却件，或在底模内固定设置顶针结构，脱模后顶针的复位操作依赖人工，自动化程度低，且连续生产时顶出效率不高，影响整体产线的运转节奏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明提供一种硅胶牙刷热压成型设备，包括底箱、链式传输带、顶架以及热熔机构。底箱配置有收集槽、贯穿通道、用于周期性检测底模数目的计数器、用于检测底模定位点信号的光电定位器，且底箱顶侧安装第一升降器。第一升降器输出轴端固定安装底托盘，贯穿通道顶侧配置气管，气管配置多个气动罐，气动罐弹性配置气动推杆。链式传输带上行路径位于计数器、光电定位器、底托盘上方，其下行路径穿过底箱的贯穿通道，且链式传输带安装有多个均匀分布的底模。顶架配置有升降架以及驱动升降架竖直升降的第二升降器，升降架底部配置有多个注入压头。热熔机构固定于升降架处，且输出端与注入压头连接。注入压头设有开口朝下的顶腔，底模开设有开口朝上且与顶腔配合的底腔，底模弹性配置有与气动推杆相配合、用于顶出冷却成型件的顶杆。

3、优选地，链式传输带的链节轴两端均配置滚轮。底箱设有位于收集槽上侧开口位置处的导轨，链式传输带下行路径中的滚轮与导轨滚动接触。

4、优选地，底托盘位于计数器、光电定位器之间，计数器、光电定位器探测方向竖直向上，计数器、光电定位器与底模的行径位置对齐。

5、优选地，底箱顶侧设置支撑平台，第一升降器固定安装于支撑平台上侧，计数器、光电定位器安装于支撑平台上侧的独立支架顶端。

6、优选地，底托盘顶面开设有用于限位支撑底托盘上方底模的卡槽。底模的底腔外开口设有宽度尺寸大于顶腔的卡合缺口，注入压头配合抵接于卡合缺口位置处，注入压头设有与顶腔连通的泄压孔。

7、优选地，顶杆朝向底腔的端侧设置有与底腔曲面相配合的内腔面，底模内配置有用于弹性恢复顶杆初始位置的第一张力弹簧。底模设有用于顶杆限位的外限位环，外限位环中心区域开设有中心穿孔，中心穿孔与气动罐的气动推杆相配合。

8、优选地，气动罐顶侧设有与气管连通的气口，气动罐内配置有用于弹性恢复气动推杆初始位置的第二张力弹簧。

9、优选地，顶架顶部配置顶管，热熔机构顶部固定连接滑动管，滑动管上端通过活塞结构滑动安装于顶管内部，顶管上端连接有外部注料管。

10、优选地，升降架底部设有保温腔，保温腔与各个注入压头之间均设有注入通道，热熔机构输出端与保温腔之间设置保温注入管。

11、本发明还提供一种应用于上述硅胶牙刷热压成型设备的生产方法，包括以下步骤：

12、s1.动力机构带动链式传输带运动，使安装于链式传输带上的多个底模沿上行路径行进。

13、s2.计数器对链式传输带上的底模数量进行周期性累计检测，达到预设数目时系统判定为达到单次生产数目，光电定位器检测到底模到达预设位置后，链式传输带暂停移动。

14、s3.第一升降器驱动底托盘上升，使底托盘托举并定位底模。

15、s4.外部原料送入热熔机构，热熔机构将原料加热熔化。

16、s5.第二升降器驱动升降架下移，使注入压头与底模闭合，注入压头的顶腔与底模的底腔构成成型型腔。

17、s6.热熔机构将熔融原料注入成型型腔内。

18、s7.保持预设时长使原料在型腔内冷却定型后，第二升降器驱动升降架上升，第一升降器带动底托盘下降。

19、s8.动力机构再次带动链式传输带运动，将承载成型件的底模移出加工区域，空载的底模进入加工区域继续加工。

20、s9.承载成型件的底模随链式传输带下行至底箱的贯穿通道后，外部气源通过气管、气动罐驱动气动推杆动作一次，气动推杆推动底模内的顶杆，顶杆将成型件顶离底模，成型件落入底箱的收集槽内。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.本发明采用链式传输带带动多个底模循环流转，成型注料工位与冷却脱模工位沿传输路径分离布置，底模在完成注料后随传输带继续下行冷却，同时空载底模接续进入成型工位注料，成型与冷却并行进行，设备利用率和生产节拍显著提高。

23、2.本发明在贯穿通道顶侧配置气动罐和气动推杆，利用底模下行经过贯穿通道的时机自动驱动顶杆将冷却件顶出并落入收集槽，脱模过程无需人工干预，顶杆和气动推杆分别由张力弹簧自动复位，连续生产可靠性高。

1.一种硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的硅胶牙刷热压成型设备，其特征在于：

10.一种应用于权利要求1至9中任一项所述的硅胶牙刷热压成型设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：