一种针对橡胶热压工序后的降温器的制作方法

本技术属于橡胶热压工序后的降温，具体涉及一种针对橡胶热压工序后的降温器。

背景技术：

1、橡胶热压成型‌是一种将橡胶材料在高温和压力下成型为所需形状的工艺，具体来说，橡胶热压成型是将橡胶原料经过混炼机均匀搅拌成混炼胶后，放入模具中，通过加热和加压使其成型并固化或硫化，最终脱模得到所需的橡胶制品，由于橡胶制品在进行热压工序之后，橡胶自身还存在移动的稳定度，所以需要对热压之后的橡胶进行降温处理‌。

2、但是现有橡胶热压工序后的降温处理结构，不能快速并且均匀的对橡胶进行降温，只能对橡胶的上方进行降温，导致橡胶的下方还处于高温的状态，进而导致降温效果差，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种针对橡胶热压工序后的降温器，以解决上述背景技术中提出的但是现有橡胶热压工序后的降温处理结构，不能快速并且均匀的对橡胶进行降温，只能对橡胶的上方进行降温，导致橡胶的下方还处于高温的状态，进而导致降温效果差，不方便使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括框架和设置在框架内的网带输送设备主体，所述框架的前侧面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸到框架内与网带输送设备主体的传动辊固定连接，所述框架的后侧面安装有风机，所述网带输送设备主体的网带之间设置有支撑板，所述支撑板的前后两端均与框架固定连接，所述支撑板的上表面安装有空心框一，所述空心框一的上表面连通安装有若干个排风管，所述框架的上表面安装有u形的顶板，所述顶板横向部分的下表面安装有空心框二，所述空心框二的下表面开设有若干个排风孔，所述风机的进风口连通安装有进风管，所述风机的出风口连通安装有出风管，所述出风管的上表面连通安装有u形的输送管一，所述输送管一的一端贯穿延伸出顶板的横向部分且与空心框二相连通，所述出风管的左侧面连通安装有l形输送管二，所述输送管二的一端贯穿延伸到框架内且与空心框一相连通。

3、采用上述方案，通过设置网带输送设备主体、风机、空心框一和空心框二，利用框架对网带输送设备主体和电机进行固定支撑，通过网带输送设备主体的作用对橡胶工件进行输送，结合风机通过进风管和出风管配合输送管一以及输送管二的作用，分别向空心框一和空心框二内输送冷风，结合排风管和排风孔的作用对橡胶工件的上下两侧进行同时冷风降温，对橡胶工件进行全方位的降温，提高降温效果，缩短降温时间。

4、上述方案中，需要说明的是，所述电机和风机均与外界电源电性连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述框架的后侧面通过滑动组件滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的后端通过安装组件可拆卸安装有过滤网筒，所述过滤网筒套接在进风管的右端，所述框架的左右两侧面均安装有两片挡帘。

6、采用上述方案，通过设置支撑杆和过滤网筒，利用支撑杆的作用对过滤网筒进行支撑，结合过滤网筒套接的作用，对进风管吸收的外界空气进行拦截过滤，进而过滤空气中的灰尘和杂质，避免空气中的灰尘和杂质覆盖在橡胶工件的包表面。

7、作为一种优选的实施方式，所述安装组件包括弧形的固定板，所述固定板安装在支撑杆的后侧面，所述固定板的上下两侧均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端与过滤网筒螺纹连接。

8、采用上述方案，通过设置固定板和螺栓，利用固定板为弧形的作用，通过对螺栓的螺纹支撑，将过滤网筒螺纹固定在进风管的外侧，一方面对过滤网筒进行固定支撑的作用，另一方面可以根据过滤网筒的使用时间随时更换过滤网筒，进而操作便捷。

9、作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括滑板，所述框架的后侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述支撑杆安装在滑板的后侧面。

10、采用上述方案，通过设置滑板，利用滑板的作用对支撑杆进行滑动支撑，结合滑板在滑槽内滑动的作用，方便工作人员根据工作的需求可以随时的移动支撑杆，提高了支撑杆的适用范围。

11、作为一种优选的实施方式，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑板的一端滑动安装在滑杆上，所述滑杆上套接有两端分别与滑板和滑槽固定连接的弹簧。

12、采用上述方案，通过设置滑杆和弹簧，利用滑杆安装在滑槽内的作用，对滑板进行加强滑动支撑，避免滑板从滑槽内移出，结合弹簧的作用，一方面对滑板进行弹性支撑，另一方面方便后期辅助滑板快速复位，进而结构简单。

13、作为一种优选的实施方式，所述框架内设置有清洁刷，所述清洁刷的刷毛向上布设，所述清洁刷位于框架内壁的右侧，所述清洁刷的刷毛与网带输送设备主体的网带相抵触。

14、采用上述方案，通过设置清洁刷，利用清洁刷位于网带输送设备主体下方的作用，通过网带输送设备主体的启动，网带移动清洁刷位置不变的作用，对网带输送设备主体网带表面的灰尘或者杂质进行及时的清理，进而避免网带损坏橡胶工件的表面，保护了橡胶工件表面的完整性。

15、作为一种优选的实施方式，所述框架内底面的右侧安装有两个l形的固定杆，两个所述固定杆上均滑动安装有滑座，所述清洁刷安装在两个滑座的上表面。

16、采用上述方案，通过设置固定杆和滑座，利用固定杆的作用对滑座进行滑动支撑，通过滑座的作用对清洁刷进行滑动支撑，进而对清洁刷进行固定的同时，也方便移动清洁刷，进而操作便捷。

17、作为一种优选的实施方式，两个所述滑座的右侧面安装有同一个安装板，所述安装板位于两个安装杆之间，所述安装板上滑动贯穿安装有两个安装杆，所述框架的内底面开设有两个与安装杆相配合布设到固定槽，所述安装杆的底端延伸到固定槽内。

18、采用上述方案，通过设置安装板和安装杆，利用两个滑座的作用将安装板固定支撑在两个固定杆之间，通过安装杆滑动安装的作用，使得安装杆可以上下移动，配合固定槽的作用，方便随时将安装杆插进固定槽内对安装板进行固定，也方便后期对清洁刷的拆卸工作。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、该针对橡胶热压工序后的降温器通过设置网带输送设备主体、风机、空心框一和空心框二，利用框架对网带输送设备主体和电机进行固定支撑，通过网带输送设备主体的作用对橡胶工件进行输送，结合风机通过进风管和出风管配合输送管一以及输送管二的作用，分别向空心框一和空心框二内输送冷风，结合排风管和排风孔的作用对橡胶工件的上下两侧进行同时冷风降温，对橡胶工件进行全方位的降温，提高降温效果，缩短降温时间；

21、该针对橡胶热压工序后的降温器通过设置清洁刷，利用清洁刷位于网带输送设备主体下方的作用，通过网带输送设备主体的启动，网带移动清洁刷位置不变的作用，对网带输送设备主体网带表面的灰尘或者杂质进行及时的清理，进而避免网带损坏橡胶工件的表面，保护了橡胶工件表面的完整性。

1.一种针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：包括框架（1）和设置在框架（1）内的网带输送设备主体（2），所述框架（1）的前侧面安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿延伸到框架（1）内与网带输送设备主体（2）的传动辊固定连接，所述框架（1）的后侧面安装有风机（9），所述网带输送设备主体（2）的网带之间设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的前后两端均与框架（1）固定连接，所述支撑板（5）的上表面安装有空心框一（6），所述空心框一（6）的上表面连通安装有若干个排风管（7），所述框架（1）的上表面安装有u形的顶板（4）；

2.根据权利要求1所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述框架（1）的后侧面通过滑动组件滑动安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的后端通过安装组件可拆卸安装有过滤网筒（20），所述过滤网筒（20）套接在进风管（13）的右端，所述框架（1）的左右两侧面均安装有两片挡帘（26）。

3.根据权利要求2所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述安装组件包括弧形的固定板（14），所述固定板（14）安装在支撑杆（16）的后侧面，所述固定板（14）的上下两侧均螺纹安装有螺栓（15），所述螺栓（15）的尾端与过滤网筒（20）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述滑动组件包括滑板（17），所述框架（1）的后侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板（17），所述支撑杆（16）安装在滑板（17）的后侧面。

5.根据权利要求1所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述滑槽内安装有滑杆（18），所述滑板（17）的一端滑动安装在滑杆（18）上，所述滑杆（18）上套接有两端分别与滑板（17）和滑槽固定连接的弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述框架（1）内设置有清洁刷（21），所述清洁刷（21）的刷毛向上布设，所述清洁刷（21）位于框架（1）内壁的右侧，所述清洁刷（21）的刷毛与网带输送设备主体（2）的网带相抵触。

7.根据权利要求6所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：所述框架（1）内底面的右侧安装有两个l形的固定杆（22），两个所述固定杆（22）上均滑动安装有滑座（23），所述清洁刷（21）安装在两个滑座（23）的上表面。

8.根据权利要求7所述的针对橡胶热压工序后的降温器，其特征在于：两个所述滑座（23）的右侧面安装有同一个安装板（24），所述安装板（24）位于两个安装杆（25）之间，所述安装板（24）上滑动贯穿安装有两个安装杆（25），所述框架（1）的内底面开设有两个与安装杆（25）相配合布设到固定槽，所述安装杆（25）的底端延伸到固定槽内。