一种自动筛分放料设备的制作方法

本技术涉及化纤生产制备的，特别是涉及一种自动筛分放料设备。

背景技术：

1、在化纤生产过程中，需要将聚酯颗粒进行烘干、去除杂质后再挤出，而在去除杂质的过程中，最重要的就是去除其中所含的铁屑。

2、例如在我司之前研发的再生原料投给机构（公告号为cn219991791u）的专利中，其投料箱内部设置有震动筛网以及带动震动筛网震动的震动电机，为了充分的将聚酯颗粒中的铁屑筛除，通常使用磁铁做成的筛网进行过滤。但随着长期的使用，铁屑会逐渐堵塞过滤网，一方面对铁屑的吸附效果逐渐降低，另一方面，由于过滤网的堵塞，过滤效率越来越抵；需要技术人员对过滤网进行更换；再者，由于过滤组件在抖动，可能将吸附于磁铁上的铁屑再次抖落至聚酯颗粒中。

3、因此，本实用新型提供一种铁屑吸附效果优异、出料稳定的自动筛分放料设备。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动筛分放料设备，其具有铁屑吸附效果优异、出料稳定的优点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动筛分放料设备,包括由壁板连续围绕形成用以容纳聚酯颗粒的料仓;容纳于料仓内部并与壁板围设形成环状通道的柱状限位组件，包括沿竖直方向设于料仓内部的本体、与本体连接并朝向聚酯颗粒进料方向设置的散料分流凸起以及螺纹状环绕本体设置的搅拌部;以及，环绕料仓内部空间并嵌设于壁板内用以吸附铁屑的电磁组件。

4、实现上述技术方案，通过限位组件与壁板为聚酯颗粒围设出其最大“活动范围”，即环状通道，使得其中的铁屑能够完全落入被嵌设于壁板内的电磁组件的吸附范围内，确保聚酯颗粒中的铁屑能够被完全吸附，从而解决除铁不充分的问题。

5、进一步的，散料分流凸起为朝向来料方向设置的半球形或圆锥形结构，其与本体之间做平滑过渡。

6、实现上述技术方案，通过散料分流凸起的设置，可将下落的聚酯颗粒向四周均匀分流，避免物料集中堆积在限位组件的顶部。

7、进一步的，搅拌部设于本体朝向环形通道的一侧，并沿本体的轴向盘设于本体的外侧。

8、实现上述技术方案，通过螺纹状搅拌部随本体旋转的设计，既能搅拌物料、防止聚酯颗粒结块；同时，又能通过螺旋结构延缓聚酯颗粒的下落速度，延长聚酯颗粒与电磁体接触的时间，保证铁屑能够被完全吸附。

9、进一步的，还包括设于料仓上方的旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端沿竖直方向伸入料仓内并与限位组件连接，用以驱动限位组件在料仓内旋转。

10、实现上述技术方案，通过转速的调整适配不同质量的聚酯颗粒，确保不同质量的聚酯颗粒都能够均匀分散且稳定下料，同时避免聚酯颗粒下料过快。

11、进一步的，电磁组件包括嵌设于壁板内的电磁体以及通过线束与电磁体实现电连接并控制电磁体周期性开关的控制单元。

12、实现上述技术方案，通过电磁体的“周期性通断”，在通电时，吸附下落聚酯颗粒中的铁屑；在断电时，铁屑在重力作用下掉落；同时，电磁体嵌设于壁板中，方便在断电后，避免在料仓内壁上形成除屑死角以及物料与电磁体摩擦导致电磁体破损。电磁体的设计避免了固定磁铁在吸附铁屑过后易堵塞，导致后续除铁效率下降的情况；同时，无需抖动，防止铁屑再次落入物料中，从根源上解决了二次污染，清洗简单，维护便捷。

13、进一步的，料仓还包括用以进料的进料口和设于料仓底部的出料口以及设于出料口下方的放料组件。

14、实现上述技术方案，通过相互连通依次设置的进料口、环形通道、出料以及放料组件，形成连通的聚酯颗粒筛分通道。

15、进一步的，放料组件包括安装于出料口用以控制出料口开合的阀门、用以承接过滤后的聚酯颗粒的原料盒以及重量传感器。

16、实现上述技术方案，通过对重量传感器的实时反馈物料重量，形成“放料-监测-关阀”的闭环控制，精准控制聚酯颗粒的重量，以满足化纤生产中，聚酯颗粒精准供应、方便后续配比的工艺需求，避免下游挤出机过载或供料不足导致的空转，提高下游设备使用寿命，降低故障停机的概率。

17、进一步的，在料仓内，沿聚酯颗粒进料的方向，限位组件的上游还设有过滤网。

18、实现上述技术方案，通过过滤网拦截物料中大块的杂质，避免其进入环状通道并将其堵塞或卡在阀门处导致上述“定量供给”失效，减少核心部件的维修频率。

19、进一步的，还包括用以移载料仓的移载车。

20、实现上述技术方案，移载车底部安装有带刹车的万向轮，既支撑360°转向，又能通过刹车锁止定位，平衡灵活移动与稳定供料的需求。

21、如上，本实用新型的一种自动筛分放料设备，具有以下有益效果：

22、1、本申请中，通过限位组件与壁板为聚酯颗粒围设出其最大“活动范围”，即环状通道，使得其中的铁屑能够完全落入被嵌设于壁板内的电磁组件的吸附范围内，确保聚酯颗粒中的铁屑能够被完全吸附，从而解决除铁不充分的问题。

23、2、本申请中，通过电磁体的“周期性通断”，在通电时，吸附下落聚酯颗粒中的铁屑；在断电时，铁屑在重力作用下掉落；同时，电磁体嵌设于壁板中，方便在断电后，避免在料仓内壁上形成除屑死角以及物料与电磁体摩擦导致电磁体破损。电磁体的设计避免了固定磁铁在吸附铁屑过后易堵塞，导致后续除铁效率下降的情况；同时，无需抖动，防止铁屑再次落入物料中，从根源上解决了二次污染，清洗简单，维护便捷。

1.一种自动筛分放料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，所述散料分流凸起（22）为朝向来料方向设置的半球形或圆锥形结构，其与所述本体（21）之间做平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的自动筛分放料设备，其特征在于，所述搅拌部（23）设于本体（21）朝向环形通道的一侧，并沿所述本体（21）的轴向盘设于本体（21）的外侧。

4.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，还包括设于所述料仓（1）上方的旋转驱动单元（5），所述旋转驱动单元（5）的输出端沿竖直方向伸入料仓（1）内并与限位组件（2）连接，用以驱动限位组件（2）在料仓（1）内旋转。

5.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，所述电磁组件（3）包括嵌设于壁板（110）内的电磁体（31）以及通过线束与电磁体（31）实现电连接并控制电磁体（31）周期性开关的控制单元。

6.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，所述料仓（1）还包括用以进料的进料口（11）和设于料仓（1）底部的出料口（12）以及设于出料口（12）下方的放料组件（13）。

7.根据权利要求6所述的自动筛分放料设备，其特征在于，所述放料组件（13）包括安装于出料口（12）用以控制出料口（12）下料的阀门（131）、用以承接过滤后的聚酯颗粒的原料盒（132）以及重量传感器（133）。

8.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，在所述料仓（1）内，沿聚酯颗粒进料的方向，所述限位组件（2）的上游还设有过滤网（6）。

9.根据权利要求1所述的自动筛分放料设备，其特征在于，还包括用以移载所述料仓（1）的移载车（7）。