一种微型精密注塑机的直驱式射出机构的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种微型精密注塑机的直驱式射出机构。

背景技术：

1、在注塑成型领域，微型精密注塑机凭借其体积小、精度高的特点，广泛应用于电子、医疗、玩具等行业的小型塑料制品生产。直驱式射出机构作为微型精密注塑机的关键部件，直接影响着注塑机的性能和注塑质量。

2、传统的直驱式射出机构存在诸多问题。在动力传输方面，多采用间接驱动方式，通过复杂的传动装置将动力从电机传递至螺旋杆。这种传动方式不仅增加了能量损耗，降低了传动效率，而且由于传动部件较多，容易出现磨损、松动等问题，导致传动精度下降，影响注塑过程的稳定性和注塑产品的质量。

3、在安装和拆卸方面，传统结构通常采用固定式连接，伺服电机与螺旋杆之间的连接组件安装和拆卸过程繁琐。当需要对伺服电机进行维护、更换或调整位置时，需要拆卸大量的零部件，耗费大量的时间和人力，降低了设备的维护效率和使用灵活性。

4、此外，传统直驱式射出机构缺乏有效的限位和调节机制。在设备运行过程中，伺服电机和支撑板的移动缺乏精准的限位，容易导致设备运行不稳定，甚至引发安全事故。同时，对于不同规格的注塑需求，难以快速调整设备参数，限制了设备的适用范围。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的间接驱动方式增加了能量损耗，降低了传动效率，伺服电机与螺旋杆之间的连接组件安装和拆卸过程繁琐，传统直驱式射出机构缺乏有效的限位和调节机制的缺点，而提出的一种微型精密注塑机的直驱式射出机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种微型精密注塑机的直驱式射出机构，包括机架，所述机架上安装有机筒，所述机筒内部设置有螺旋杆，所述机筒设有进料口；

4、连接轴，设置在所述机架上并与所述螺旋杆连接；

5、支撑板，滑动连接在所述机架上；

6、伺服电机，通过安装组件安装在所述支撑板上；

7、转轴，与所述伺服电机的输出轴连接，所述转轴设置有限位凸起；

8、连接组件，将所述转轴与所述连接轴连接；

9、限位组件，设置在所述机架上，用于对所述支撑板进行限位，所述伺服电机通过所述转轴和连接组件直接驱动所述连接轴和螺旋杆转动，实现直驱式射出。

10、在一种可能的设计中，所述安装组件包括安装座，所述安装座与伺服电机连接，所述安装座两侧设置有安装板，所述安装板与支撑板通过螺丝连接，所述安装座底部开设有矩形槽，所述支撑板内部开设有限位孔。

11、在一种可能的设计中，所述连接组件包括上半圆柱筒和下半圆柱筒，所述上半圆柱筒和下半圆柱筒配合形成容纳所述转轴和连接轴的空间，所述上半圆柱筒的内壁开设有限位凹槽，所述限位凹槽与转轴的限位凸起配合，所述上半圆柱筒设置有定位条，所述定位条与连接轴连接。

12、在一种可能的设计中，所述上半圆柱筒和下半圆柱筒的外壁设置有螺纹段，所述螺纹段套设有螺纹环。

13、在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定横板，所述固定横板安装在机架上，所述固定横板上设置有固定竖板，所述固定竖板滑动连接有滑动底板。

14、在一种可能的设计中，所述固定横板上滑动连接有三角板，所述固定竖板与机架之间转动贯穿有调节螺丝，所述调节螺丝螺纹贯穿三角板，所述三角板与滑动底板接触，转动调节螺丝带动三角板移动，控制滑动底板和限位块的位置。

15、在一种可能的设计中，所述滑动底板上设置有两个限位块，所述限位块与支撑板的两个限位孔和安装座的两个矩形槽配合，以限制支撑板和伺服电机的移动范围。

16、在一种可能的设计中，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩内部容纳连接轴。

17、在一种可能的设计中，所述支撑板通过滑块和滑轨与机架滑动连接。

18、本申请中，在使用时，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动外部的上半圆柱筒和下半圆柱筒转动，上半圆柱筒和下半圆柱筒卡接在连接轴的内部，进而通过连接轴带动螺旋杆转动，进而可以实现送料过程；

19、在需要拆卸时，可以转动调节螺丝，调节螺丝的输出轴带动三角板移动，三角板不再抵触滑动底板，此时滑动底板下移，滑动底板带动限位块下移，限位块从限位孔和矩形槽的内部移出，解除对安装座的制动状态，此时可以横向移动伺服电机和支撑板，将伺服电机移出后，转动螺纹环，使得螺纹环从上半圆柱筒和下半圆柱筒的螺纹段移动至平面段，此时可以将下半圆柱筒推出，再将上半圆柱筒取出，使用方便。

20、有益效果：本微型精密注塑机的直驱式射出机构中，伺服电机的输出轴通过转轴直接与连接组件相连，进而带动螺旋杆转动。这种直驱方式减少了中间传动环节，降低了能量损耗，提高了传动效率，使螺旋杆能够更快速、准确地将物料送入机筒，提升了注塑过程的稳定性和注塑产品的质量。

21、安装组件的设置使得伺服电机的安装和拆卸更加便捷。安装座通过安装板与支撑板螺丝固定连接，在需要拆卸伺服电机时，只需松开螺丝即可将安装座与支撑板分离。同时，连接组件采用上半圆柱筒和下半圆柱筒相配合的结构，通过转动螺纹环即可实现上半圆柱筒和下半圆柱筒的分离与组合，方便将连接组件从连接轴上拆卸下来，大大缩短了设备的维护和更换时间，提高了设备的使用灵活性。

22、限位组件的设计为支撑板和伺服电机提供了精准的限位。固定横板上的固定竖板与滑动底板滑动连接，滑动底板顶部的限位块与安装座底部的限位孔和矩形槽配合使用，能够有效地限制支撑板和伺服电机的移动范围，防止设备在运行过程中出现晃动或位移，保证了设备运行的稳定性和安全性。

23、通过调节螺丝可以实现对限位组件的调节。转动调节螺丝，带动三角板移动，进而控制滑动底板和限位块的位置。当需要调整伺服电机的位置或进行设备调试时，可以根据实际需求灵活调节限位块的位置，满足不同规格的注塑需求，扩大了设备的适用范围。

1.一种微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述安装组件包括安装座（15），所述安装座（15）与伺服电机（3）连接，所述安装座（15）两侧设置有安装板（13），所述安装板（13）与支撑板（2）通过螺丝连接，所述安装座（15）底部开设有矩形槽（14），所述支撑板（2）内部开设有限位孔（21）。

3.根据权利要求1所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述连接组件包括上半圆柱筒（9）和下半圆柱筒（24），所述上半圆柱筒（9）和下半圆柱筒（24）配合形成容纳所述转轴（12）和连接轴（8）的空间，所述上半圆柱筒（9）的内壁开设有限位凹槽（25），所述限位凹槽（25）与转轴（12）的限位凸起（11）配合，所述上半圆柱筒（9）设置有定位条（23），所述定位条（23）与连接轴（8）连接。

4.根据权利要求3所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述上半圆柱筒（9）和下半圆柱筒（24）的外壁设置有螺纹段，所述螺纹段套设有螺纹环（22）。

5.根据权利要求1所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述限位组件包括固定横板（17），所述固定横板（17）安装在机架（1）上，所述固定横板（17）上设置有固定竖板（18），所述固定竖板（18）滑动连接有滑动底板（19）。

6.根据权利要求5所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述固定横板（17）上滑动连接有三角板（16），所述固定竖板（18）与机架（1）之间转动贯穿有调节螺丝（10），所述调节螺丝（10）螺纹贯穿三角板（16），所述三角板（16）与滑动底板（19）接触，转动调节螺丝（10）带动三角板（16）移动，控制滑动底板（19）和限位块（20）的位置。

7.根据权利要求5所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述滑动底板（19）上设置有两个限位块（20），所述限位块（20）与支撑板（2）的两个限位孔（21）和安装座（15）的两个矩形槽（14）配合，以限制支撑板（2）和伺服电机（3）的移动范围。

8.根据权利要求1所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有防护罩（4），所述防护罩（4）内部容纳连接轴（8）。

9.根据权利要求1所述的微型精密注塑机的直驱式射出机构，其特征在于，所述支撑板（2）通过滑块和滑轨与机架（1）滑动连接。