一种挤出机的流道结构的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种挤出机的流道结构。

背景技术：

1、在线缆加工领域，挤出机是实现线缆包覆流料（如绝缘层、护套料）的核心设备之一，其流道结构的合理性直接影响线缆包覆的均匀性、加工效率及成品质量。

2、现有专利cn216719608u公开了用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，包括有挤出料筒、挤出螺杆、挤出头及滤网座，通过挤出螺杆转动来将挤出料筒内融化的绝缘材料挤出，挤出头设置在挤出料筒的出料端，滤网座嵌设在挤出头和挤出料筒之间，且滤网座具有锥形流道及围绕锥形流道构建的固定部和锥形台，锥形台向挤出头方向延伸；锥形流道的端口直接衔接挤出料筒的出口，而锥形流道的末端与锥形台的挤出孔连通；滤网嵌设在锥形流道的末端。现有机构的流料通过挤出螺杆和挤出头进行分流，但是挤出螺杆容易留存大量死角，流料容易在死角处凝固，从而影响装置的正常运行，且挤出螺杆送料不均匀容易造成包覆流料质量难以控制。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种挤出机的流道结构，解决了现有技术中流料容易在设备内部凝结且挤出不均匀的技术问题，通过过滤件过滤流料，进而分流组件对流料进行分流，使得流料能够均匀包覆在线缆，提高线缆包覆流料的加工质量。

2、本实用新型提供一种挤出机的流道结构，包括：

3、安装壳，所述安装壳连接于挤出机的机架板，所述安装壳开设有沿第一方向延伸的安装槽，机架板开设有第一通孔；

4、挤出头，所述挤出头安装于所述安装槽，所述挤出头对应所述第一通孔的位置形成有连接部，所述连接部穿设连接于所述第一通孔，所述挤出头开设有沿第一方向延伸的流道孔，所述挤出头开设有沿第二方向延伸的挤出孔，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述流道孔连通于所述挤出孔；

5、过滤件，所述过滤件安装于所述连接部；

6、分流组件，所述分流组件安装于所述挤出孔，线缆穿过所述分流组件，所述分流组件连通于所述挤出孔，流料自所述过滤件进入所述流道孔，进而流料通过所述分流组件后包覆于线缆。

7、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述过滤件呈圆柱状，所述过滤件的外侧壁中间位置开设有环槽。

8、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述过滤件开设有若干沿第一方向延伸的若干滤孔，所述过滤件远离所述安装壳的侧面向内凹陷以形成集料槽，所述滤孔的一端对应于所述集料槽。

9、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述分流组件包括同轴设置且依次连接的进料头、连接头、分流器和出料头，所述分流器内同轴设置有梳线器和压料头，所述梳线器的外侧壁和所述压料头的内侧壁之间形成有压料孔道，所述分流器的外侧面形成有分流面，所述分流器间隔开设有若干进料孔，所述进料孔对应于所述分流面，所述进料孔连通于所述压料孔道；

10、线缆依次穿过进料头、连接头、分流器和出料头，线缆在所述分流器内穿过梳线器和压料头，所述流道孔的流料经过所述分流面分流后进入所述进料孔，进而流料经过所述压料孔道后被挤出，以使得流料包覆在压料头穿出的线缆上。

11、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述梳线器对应所述压料头的端部形成圆锥段，所述压料头对应所述圆锥段形成有圆锥凹槽。

12、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述出料头远离所述分流器的端部形成有弧形槽。

13、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述分流面形成有分流凸起。

14、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述出料头连接有调节板，通过转动所述调节板，以带动所述分流组件在所述挤出孔内转动。

15、本实用新型一种挤出机的流道结构的进一步改进在于，所述安装壳开设有支撑孔，所述挤出机具有支撑杆，所述支撑杆连接于所述支撑孔。

16、本实用新型一种挤出机的流道结构通过设置安装壳，方便安装于机架板，通过于安装壳设置挤出头，方便实现流料的输送与挤出操作。挤出头通过连接部与机架板的第一通孔穿设连接，保证了连接的稳定性和准确性，使整个流道结构能牢固地安装在挤出机上。同时，过滤件安装在连接部，在流料进入流道孔之前对其进行有效的过滤，能去除流料中的杂质和颗粒，提高流料的纯净度，进而提升包覆线缆的质量。分流组件安装于挤出孔，线缆可以顺利穿过分流组件，保证了线缆在挤出过程中的顺畅通行，分流组件连通挤出孔，能使流料均匀地通过并包覆在线缆上。通过合理的分流设计，流料能够全面、均匀且紧密地包裹线缆，避免出现包覆不均、有缝隙等问题，从而提高线缆包覆的效果和质量，使挤出机更好地满足实际生产需求，为线缆生产提供更可靠的保障，这种结构设计便于对分流组件进行更换和维护，当分流组件出现损坏或者需要根据不同的线缆规格、流料特性进行调整时，可以快速且便捷地完成操作，减少设备停机时间，提高生产效率。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种挤出机的流道结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述过滤件呈圆柱状，所述过滤件的外侧壁中间位置开设有环槽。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述过滤件开设有若干沿第一方向延伸的若干滤孔，所述过滤件远离所述安装壳的侧面向内凹陷以形成集料槽，所述滤孔的一端对应于所述集料槽。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述分流组件包括同轴设置且依次连接的进料头、连接头、分流器和出料头，所述分流器内同轴设置有梳线器和压料头，所述梳线器的外侧壁和所述压料头的内侧壁之间形成有压料孔道，所述分流器的外侧面形成有分流面，所述分流器间隔开设有若干进料孔，所述进料孔对应于所述分流面，所述进料孔连通于所述压料孔道；

5.根据权利要求4所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述梳线器对应所述压料头的端部形成圆锥段，所述压料头对应所述圆锥段形成有圆锥凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述出料头远离所述分流器的端部形成有弧形槽。

7.根据权利要求4所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述分流面形成有分流凸起。

8.根据权利要求4所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述出料头连接有调节板，通过转动所述调节板，以带动所述分流组件在所述挤出孔内转动。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机的流道结构，其特征在于，所述安装壳开设有支撑孔，所述挤出机具有支撑杆，所述支撑杆连接于所述支撑孔。