一种热咀及热流道系统的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种热咀及热流道系统。

背景技术：

1、在注塑成型工艺中，热流道系统是确保熔融塑料高效、均匀注入模具型腔的核心部件。热咀作为该系统的终端，其作用是将保温的塑料熔体直接输送到浇口。

2、现有技术中，绝大多数热咀采用直管状设计。这导致注胶口只能开设在模具的上下方向(即开模方向)，对于外观要求高的产品，直热咀留下的注胶口痕迹会严重影响产品美观。为解决此问题，行业内通常采用一种复杂的“搭接”方案：即通过一个主分流板连接一个或多个“分分流板”，再在分分流板上安装直热咀，通过分流板内部的流道来改变熔体流向。这种方案存在显著弊端：

3、结构复杂、成本高：零部件数量多，加工精度要求高，导致制造成本和组装难度大幅增加。

4、漏胶风险大：多个零件(主射咀、分流板、分分流板、热咀)之间的配合面众多，在高温高压下，任何配合面的微小误差都可能导致塑料熔体泄漏(漏胶)，影响生产稳定性和产品质量。

5、维护困难：一旦内部流道发生堵塞或损坏，拆卸和清理过程非常繁琐。

6、因此，本领域迫切需要一种能从根本上简化结构、降低漏胶风险、并能灵活设置注胶口位置的热咀及热流道系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的首要目的是提供一种结构简单、可直接成型弯曲流道的热咀。本实用新型的进一步目的是提供一种集成了该热咀，并具备自清洁功能和注射/清洁模式快速切换能力的热流道系统，以提高生产效率和维护便捷性。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种热咀，包括咀体，所述咀体的一端插拔连接有咀芯，所述咀体的一端螺纹连接有咀帽，所述咀帽与咀体螺纹连接以固定所述咀芯，所述咀体为通过折弯工艺成型的弯管结构，使得熔体流道的至少一部分为弯曲流道。

4、所述折弯工艺包括将直管状的所述咀体加热至塑性温度后进行折弯。

5、所述塑性温度为600℃至1000℃，所述咀体的材料为h13钢。

6、本实用新型的热咀，其核心改进在于：所述咀体为通过折弯工艺成型的弯管结构，使得熔体流道的至少一部分为弯曲流道，所述咀芯以可插拔的方式设置在咀体一端的内部，所述咀帽与咀体端部螺纹连接，通过旋紧咀帽将咀芯压紧固定。

7、一种热流道系统，包括热咀和分流板，所述咀体通过螺帽可拆卸连接在分流板的底部；

8、其中，所述分流板的中部设置有注射组件和清洁组件以及切换注射组件和清洁组件开闭的联动机构。

9、优选的，所述分流板由两个具有分流通道的两个半壳体构成，两个半壳体之间通过分流板螺丝可拆卸固定，所述分流板的边缘两侧还设置有垫片。

10、优选的，所述注射组件包括固定安装在分流板顶部与分流通道相连通的注射咀本体，套装在注射咀本体外壁的注射咀加热器以及安装在注射咀本体顶部开口处的注射咀球头。

11、优选的，所述清洁组件为安装在分流板顶部与分流通道相连通的清洁管接头，当所述清洁管接头连接热风清洁设备后输入热气流用于对热流道和热咀进行清洁。

12、优选的，所述联动机构包括转动连接在分流板内侧壁的跷板，所述跷板与分流板之间通过扭力弹簧弹性配合，所述跷板的两侧分别开设有滑槽，所述跷板通过滑槽滑动连接有推杆，所述推杆的顶端分别连接有密封活塞，所述分流板的内侧壁还设置有与推杆相适配的平衡滑架。

13、本实用新型提供了一种热咀及热流道系统。具备以下有益效果：

14、1、通过整体折弯工艺直接制造出弯曲热咀，替代了复杂的分分流板结构，零件数量减少超过60％，降低了多个连接面带来的漏胶风险，制造成本显著降低；弯曲热咀可根据产品外观要求，直接将注胶口引导至模具的侧面或任何非外观面，完美解决浇口痕迹影响美观的问题。

15、2、分流板采用对半拆分设计，加工简单，流道抛光更彻底，堵塞时易于拆卸清理。集成的联动切换机构，实现了注射与清洁模式的快速、可靠切换，无需拆卸任何部件即可进行在线清洁，极大提高了生产效率和设备可维护性；一体化或少量部件组成的流道系统，减少了潜在故障点，加热更均匀，系统寿命更长。

1.一种热咀，其特征在于：包括咀体(1)，所述咀体(1)的一端插拔连接有咀芯(11)，所述咀体(1)的一端螺纹连接有咀帽(12)，所述咀帽(12)与咀体(1)螺纹连接以固定所述咀芯(11)，所述咀体(1)为通过折弯工艺成型的弯管结构，使得熔体流道的至少一部分为弯曲流道。

2.根据权利要求1所述的一种热咀，其特征在于：所述折弯工艺包括将直管状的所述咀体(1)加热至塑性温度后进行折弯。

3.根据权利要求2所述的一种热咀，其特征在于：所述塑性温度为600℃至1000℃，所述咀体(1)的材料为h13钢。

4.一种热流道系统，包括权利要求1-3任一项所述的热咀，其特征在于：包括分流板(2)，所述咀体(1)通过螺帽可拆卸连接在分流板(2)的底部；

5.根据权利要求4所述的一种热流道系统，其特征在于：所述分流板(2)由两个具有分流通道(21)的两个半壳体构成，两个半壳体之间通过分流板螺丝(22)可拆卸固定，所述分流板(2)的边缘两侧还设置有垫片(23)。

6.根据权利要求5所述的一种热流道系统，其特征在于：所述注射组件(3)包括固定安装在分流板(2)顶部与分流通道(21)相连通的注射咀本体(31)，套装在注射咀本体(31)外壁的注射咀加热器(32)以及安装在注射咀本体(31)顶部开口处的注射咀球头(33)。

7.根据权利要求6所述的一种热流道系统，其特征在于：所述清洁组件(4)为安装在分流板(2)顶部与分流通道(21)相连通的清洁管接头，当所述清洁管接头连接热风清洁设备后输入热气流用于对热流道和热咀进行清洁。

8.根据权利要求7所述的一种热流道系统，其特征在于：所述联动机构(5)包括转动连接在分流板(2)内侧壁的跷板(51)，所述跷板(51)与分流板(2)之间通过扭力弹簧弹性配合，所述跷板(51)的两侧分别开设有滑槽，所述跷板(51)通过滑槽滑动连接有推杆(52)，所述推杆(52)的顶端分别连接有密封活塞(53)，所述分流板(2)的内侧壁还设置有与推杆(52)相适配的平衡滑架。