一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具的制作方法

本技术涉及保鲜盒盖注塑加工，具体为一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具。

背景技术：

1、保鲜盒盖作为厨房用品的核心组件，其设计需满足密封保鲜、轻便易用等核心需求。薄壁保鲜盒盖因材料用量少、便携性高，成为市场主流趋势，薄壁结构虽提升了使用体验，但给注塑成型带来显著挑战：熔体在流动截面中的中心层厚度降低，冷却速率加快，导致流动阻力增大，需通过高速高压充填、高模温辅助及低压力损失的热流道系统，才能确保成型质量。

2、保鲜盒盖模具采用动模斜顶机构实现脱模，传统保鲜盒盖模具在脱模过程中，模具与成型件之间因机械互锁，导致产品无法顺利脱离模具型腔。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，具备前模斜顶是通过机械驱动+弹性复位的复合结构，在有限空间内高效解决前模倒扣问题，兼具结构简化、成本可控、动作可靠的核心优势的优点，以解决前模倒扣的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，包括顶板，所述顶板的下端设置有导流块，所述导流块下表面的中部均匀固定连接有多个弹性活动导轨，所述弹性活动导轨的下端均设置有斜顶，所述斜顶下端两侧的内壁均固定连接有聚酰亚胺板，所述斜顶的外部套设有上成型模，所述上成型模的下端设置有下成型模。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下成型模的下端均匀设置有多个支撑滑板和v型滑板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑板和v型滑板的下端固定连接有底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上成型模的外壁套设有定模。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下成型模的外壁套设有动模，所述顶板的中部均匀开设有主注塑口和多个次注塑口。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主注塑口的下端固定连接主注塑管，所述次注塑口的下端均固定连接有次注塑管。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上成型模和下成型模的内部设置有成型模盘。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，具备以下有益效果：

10、1、该一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，该前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，使用弹性活动导轨、斜顶及聚酰亚胺板复合结构，配合机械驱动与弹性复位机制，在有限模具空间内优化前模倒扣问题，弹性活动导轨以柔性补偿特性，确保斜顶运动精准稳定，定位偏差控制在极小范围，显著减少脱模卡滞，斜顶主体通过机械驱动提供刚性顶出力，可有效的将成品从磨具中脱离出来，斜顶与注塑成品接触表面覆盖的聚酰亚胺板，同聚酰亚胺材质的低摩擦系数与耐高温耐磨性，使脱模过程更加顺利。

11、2、该一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，通过设置主、次注塑口及对应注塑管实现一次性出两件浇筑成品，主注塑口与主注塑管承担主要熔料输送，保障充足且稳定的熔料供应，次注塑口和次注塑管精准分流，使两件产品同步成型，通过此种设置可提升生产效率，相比传统单件生产，可减少频繁开合模次数，降低设备磨损与能耗与效率低的问题。

1.一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下端设置有导流块（2），所述导流块（2）下表面的中部均匀固定连接有多个弹性活动导轨（3），所述弹性活动导轨（3）的下端均设置有斜顶（4），所述斜顶（4）下端两侧的内壁均固定连接有聚酰亚胺板（5），所述斜顶（4）的外部套设有上成型模（6），所述上成型模（6）的下端设置有下成型模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述下成型模（7）的下端均匀设置有多个支撑滑板（8）和v型滑板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述支撑滑板（8）和v型滑板（9）的下端固定连接有底板（10），所述底板（10）上表面的两侧均固定连接有侧板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述上成型模（6）的外壁套设有定模（12）。

5.根据权利要求1所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述下成型模（7）的外壁套设有动模（13），所述顶板（1）的中部均匀开设有主注塑口（14）和多个次注塑口（15）。

6.根据权利要求5所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述主注塑口（14）的下端固定连接主注塑管（16），所述次注塑口（15）的下端均固定连接有次注塑管（17）。

7.根据权利要求1所述的一种前模斜顶式保鲜盒盖加工模具，其特征在于：所述上成型模（6）和下成型模（7）的内部设置有成型模盘（18）。