一种注塑模具的浇口结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具的浇口结构。

背景技术：

1、注塑成型作为现代塑料制品加工的核心工艺，其技术发展水平直接关系到塑料制品的质量、生产效率和成本控制。在注塑模具结构中，浇口作为连接流道系统与产品型腔的关键部位，其结构设计的合理性对注塑过程的稳定性、产品成型质量以及后续加工工序具有决定性影响。随着制造业对自动化、高效率生产需求的不断提升，对浇口结构的优化创新已成为注塑模具技术发展的重要方向。

2、传统的注塑模具浇口结构通常采用固定式设计，由定模具上的浇口套与动模具上的对应部件配合形成注塑通道，在完成注塑成型后，产品与流道系统通过浇口保持连接，需要依靠后续的分离工序实现最终产品的获取，这一过程中，浇口部位的塑料在冷却固化后形成连接桥，需要通过人工或专用设备进行切割分离。

3、上述装置在使用时，浇口分离工序不仅增加了生产流程的复杂性，还需要投入额外的人工成本和设备资源，降低了整体生产效率，且人工切割操作难以保证浇口切断面的平整，容易产生斜面、毛刺等质量缺陷，同时由于浇口部位截面较小，在注塑过程中容易因散热过快导致塑料过早凝固，造成浇口堵塞现象，影响生产连续性。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种注塑模具的浇口结构，能够有效解决背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种注塑模具的浇口结构，包括定模具，所述定模具的浇口处固定有浇口套，所述定模具浇口处靠近浇口套一端处底部设置有缓冲板，所述定模具浇口处靠近注塑槽一侧固定有下流道管；

4、动模具，所述动模具浇口处靠近注塑槽一侧固定有上流道管，所述上流道管一端固定有连接环，所述连接环内部固定有切割刀片。

5、进一步地，所述切割刀片呈半圆环状设置，且所述切割刀片位于连接环底部，并与连接环嵌入式安装，所述切割刀片切口处与连接环一侧位于同一竖直平面。

6、进一步地，所述缓冲板顶部的中部开设有放置槽，所述放置槽与连接环外壁配套使用，且所述连接环的宽度值与缓冲板的宽度值相适配。

7、进一步地，所述下流道管和上流道管配套使用，所述下流道管和上流道管抵触后为中空圆柱状。

8、进一步地，所述浇口套包括导热外壳，所述导热外壳呈空心状设置，所述导热外壳内部固定有电热环，所述电热环为小型加热圈，所述电热环设置有多个。

9、进一步地，多个所述电热环相互串联并呈等距排布，多个所述电热环串联接口处连接有导线，所述导线外部设置有隔热套，所述隔热套为耐高温硅树脂玻璃纤维套管。

10、本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

11、1、本申请通过在连接环内嵌装半圆环状切割刀片，实现了模内自动切割功能，半圆环状结构与连接环采用嵌入式安装，确保刀口平面与连接环侧壁保持同一垂直平面，且该切割刀片直接固定在动模具的连接环上，在开模过程中随模具一同运动，无需额外增设驱动机构，结构简单可靠，合模时通过缓冲板提供缓冲效果，增加切割刀片的使用寿命。

12、2、本申请通过多个电热环在导热外壳内实现均匀加热，配合高导热性的铍铜或铝合金外壳，在外部均匀加热，通过对浇口套进行升温处理，确保熔融塑料在流经浇口通道时始终保持最佳流动状态，主动保温从根本上解决了因散热过快导致的塑料冷凝堵塞问题，导线外部采用耐高温硅树脂玻璃纤维套管进行隔热保护，确保了加热系统的安全性和使用寿命。

1.一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述切割刀片（9）呈半圆环状设置，且所述切割刀片（9）位于连接环（8）底部，并与连接环（8）嵌入式安装，所述切割刀片（9）切口处与连接环（8）一侧位于同一竖直平面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述缓冲板（5）顶部的中部开设有放置槽，所述放置槽与连接环（8）外壁配套使用，且所述连接环（8）的宽度值与缓冲板（5）的宽度值相适配。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述下流道管（6）和上流道管（7）配套使用，所述下流道管（6）和上流道管（7）抵触后为中空圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述浇口套（30）包括导热外壳（31），所述导热外壳（31）呈空心状设置，所述导热外壳（31）内部固定有电热环（32），所述电热环（32）为小型加热圈，所述电热环（32）设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：多个所述电热环（32）相互串联并呈等距排布，多个所述电热环（32）串联接口处连接有导线（33），所述导线（33）外部设置有隔热套，所述隔热套为耐高温硅树脂玻璃纤维套管。