一种缠绕膜高速拉伸成型设备的制作方法

本技术涉及缠绕膜生产设备，尤其涉及一种缠绕膜高速拉伸成型设备。

背景技术：

1、缠绕膜，又称拉伸膜，凭借其优异的自粘性、拉伸性和耐穿刺性，已成为物流运输、仓储物流、食品加工、电子制造等领域中货物集装、固定、防潮及防尘的核心包装材料。随着全球供应链的快速发展和电商行业的爆发式增长，市场对缠绕膜的需求呈现持续攀升态势，其中高强度、超薄型缠绕膜因符合绿色包装和成本控制需求。这一市场需求直接驱动缠绕膜生产设备向“高速化、高精度、高效化”方向升级，而高速拉伸成型作为缠绕膜生产的核心工艺环节，其设备性能直接决定了产品的物理性能、生产效率及生产成本，成为行业技术竞争的关键焦点。

2、但现有技术中，张力控制是缠绕膜拉伸成型过程的核心，直接影响薄膜的分子取向、厚度均匀性及力学性能，现有设备的张力控制多采用“单端检测+被动调节”模式，仅在拉伸辊组的进料端或出料端设置单一张力传感器，无法实时捕捉拉伸过程中薄膜张力的动态变化，由于高速拉伸状态下，薄膜与辊体之间的摩擦系数波动、原料塑化不均导致的熔体粘度差异，以及环境温度、湿度变化等因素，均会引发张力波动，而单一检测点的信号滞后性，使得调节机构无法及时响应，导致薄膜出现局部褶皱、厚薄偏差，甚至出现断裂现象，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种缠绕膜高速拉伸成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缠绕膜高速拉伸成型设备，包括拉伸装置，所述拉伸装置的上端安装有控制器，所述拉伸装置框架的一端设置有张力检测机构，所述拉伸装置框架的一端设置有张力调节机构，用于调节缠绕膜的张力；

3、所述张力检测机构包括两组固定板，两组所述固定板的中间转动安装有转杆，所述转杆的外壁且靠近两端边缘位置处均安装有张力传感器，所述转杆的外壁安装有导向辊。

4、优选的，两组所述固定板的一侧分别与拉伸装置框架的两侧内壁相固定，两组所述张力传感器与控制器信号连接。

5、优选的，所述张力调节机构包括两组固定座，两组所述固定座的一端均转动安装有气缸，所述拉伸装置框架的内部转动安装有凹形座，所述凹形座的一端转动安装有两组连接头，所述凹形座的中间转动安装有长杆，所述长杆的外壁固定安装有张力辊。

6、优选的，两组所述固定座的一端与拉伸装置框架内部横梁的一端相固定，两组所述气缸的伸出端分别与两组连接头的一端相固定。

7、优选的，两组所述气缸均与控制器信号连接。

8、优选的，所述长杆的外壁且靠近两端边缘位置处均安装有辅助导向组件。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，张力检测精度高：采用双张力传感器对称布置，结合大直径导向辊设计，提高了张力检测的稳定性和准确性，解决了传统单传感器检测精度不足的问题。

11、2、本实用新型中，调节响应速度快：采用伺服气缸驱动的杠杆式调节结构，配合高精度控制器，可有效抑制高速拉伸时的张力波动，通过精准的张力控制，使薄膜拉伸均匀性显著改善，有效减少了薄膜褶皱、撕裂等质量问题。

1.一种缠绕膜高速拉伸成型设备，包括拉伸装置（1），其特征在于：所述拉伸装置（1）的上端安装有控制器（11），所述拉伸装置（1）框架的一端设置有张力检测机构（2），所述拉伸装置（1）框架的一端设置有张力调节机构（3），用于调节缠绕膜的张力；

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜高速拉伸成型设备，其特征在于：两组所述固定板（21）的一侧分别与拉伸装置（1）框架的两侧内壁相固定，两组所述张力传感器（23）均与控制器（11）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜高速拉伸成型设备，其特征在于：所述张力调节机构（3）包括两组固定座（31），两组所述固定座（31）的一端均转动安装有气缸（32），所述拉伸装置（1）框架的内部转动安装有凹形座（33），所述凹形座（33）的一端转动安装有两组连接头（34），所述凹形座（33）的中间转动安装有长杆（35），所述长杆（35）的外壁固定安装有张力辊（36）。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜高速拉伸成型设备，其特征在于：两组所述固定座（31）的一端与拉伸装置（1）框架内部横梁的一端相固定，两组所述气缸（32）的伸出端分别与两组连接头（34）的一端相固定。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜高速拉伸成型设备，其特征在于：两组所述气缸（32）均与控制器（11）信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜高速拉伸成型设备，其特征在于：所述长杆（35）的外壁且靠近两端边缘位置处均安装有辅助导向组件（37）。