一种建筑钢构件覆膜设备的制作方法

本技术涉及建筑钢构件加工设备，具体为一种建筑钢构件覆膜设备。

背景技术：

1、建筑钢构件作为建筑工程的核心承重部件，在存储、运输及现场施工阶段，其表面易受雨水冲刷、工业粉尘附着、腐蚀性介质侵蚀（如空气中的盐分、酸碱物质）及机械刮擦等因素影响，导致表面锈蚀、涂层损坏或结构损伤，不仅降低钢构件的力学性能与使用寿命，还可能对建筑整体结构安全造成隐患。因此，在建筑钢构件出厂前，通过覆膜工艺在其表面附着一层高强度防护膜，成为保障钢构件表面质量、延长其服役周期的关键加工环节。

2、目前，市面上主流的建筑钢构件覆膜设备普遍采用以下两种压合结构：其一为刚性金属压合辊，该类结构虽具备较高的结构强度，但无法适配建筑钢构件表面常见的微小凹凸（如焊接飞溅残留、表面加工纹路）、边角弧度或非规则截面形态，压合过程中易出现膜体与钢构件表面贴合不紧密的问题，导致膜下留存气泡、褶皱，或钢构件边角处膜体翘起，后期使用中防护膜易从缺陷处脱落，失去防护作用；其二为简易气囊式压合辊，虽具备一定弹性适配能力，但存在三大核心缺陷：一是气囊与转轴的连接部位多采用单一平面密封，密封性能差，长期使用易出现气体泄漏，导致气囊压力不稳定，压合质量波动大；二是缺乏有效的过压保护机制，当压合过程中气囊受钢构件凸起部位挤压时，内部气压骤升易引发气囊破裂，增加设备维护成本与停机时间；三是压合力调节依赖人工手动操作，通过经验判断电动推杆的伸缩量，无法精准控制压合力大小，压合力过大会造成防护膜破裂，过小则导致膜体附着力不足，难以满足规模化、高质量的覆膜生产需求。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢构件覆膜设备，解决了压合适配性差以及压合力难控制，导致覆膜加工效率低、产品合格率低，无法满足使用需求的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种建筑钢构件覆膜设备，包括压合辊体，所述压合辊体包括转轴和弹性气囊，弹性气囊的两端均通过紧固压环搭接在转轴上一体式设置的端板上，一端的端板上安置有充气嘴，便于快速和外界气源连接，为弹性气囊充气，另一端的端板上安置有泄压阀，便于在弹性气囊内气压大于设定值后排气，避免气压过大损坏弹性气囊；

6、所述端板上设置的弹性气囊搭接区域与紧固压环相互配合形成夹持气囊端部的夹持件，且紧固压环通过螺栓固定连接在端板上，便于将弹性气囊的端部稳定的夹持固定在转轴上，进而相互配合组成稳定的辊体，为确保密封，在螺栓部位处使用密封胶封堵；

7、所述端板与弹性气囊的接触部位处一体式设置有第一环形凸起密封件，紧固压环与弹性气囊的接触部位处一体式设置有第二环形凸起密封件，第一环形凸起密封件和第二环形凸起密封件均紧密抵触在弹性气囊上，在连接部位处形成稳定的密封连接，避免连接部位处泄漏气体，确保稳定使用；

8、所述弹性气囊充气后在转轴上形成圆柱状辊体，方便抵触在建筑钢构件表面附着的膜体上，并对膜体进行压合，使得膜体可以稳定的附着在建筑钢构件的表面；

9、所述端板上的充气嘴中安置有单向进气阀，且位于弹性气囊外部的一端安置有防护盖，保证稳定的为弹性气囊充气；

10、所述压合辊体通过转轴转动连接在辊架上，辊架通过电动推杆安置在覆膜设备的架体上，电动推杆可以驱动压合辊体移动，使得辊体压合在建筑钢构件上，便于稳定的安装在覆膜设备上，可以在覆膜设备上的传动机构的驱动下移动，从而带着压合辊体在建筑钢构件上顺畅的移动，使得膜稳定的附着在建筑钢构件表面；

11、所述辊架的两端弯折设置形成匹配转轴的轴座，转轴通过轴承与辊架的轴座转动连接，便于压合辊体在辊架上顺畅的转动，以便于稳定的完成膜的压合；

12、所述辊架上还安置有控制器，控制器分别与电动推杆以及安置在辊架与电动推杆连接部位处的压力传感器电性连接，便于实时检测电动推杆作用到压合辊体上的推动力，从而推断出压合辊体作用到膜体以及建筑钢构件上的压力，并将压力数据实时传递到控制器上，并根据压力数据对电动推杆进行操控，完成压合力大小的调试操作。

13、（三）有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢构件覆膜设备，具备以下有益效果：

15、本实用新型，压合辊体采用弹性气囊加充气成型的核心结构，弹性气囊充气后形成的圆柱状辊体具备优异的弹性形变能力，在压合过程中，气囊可根据建筑钢构件表面的凹凸形态、边角弧度或非规则截面自适应贴合，紧密包裹钢构件表面，彻底消除膜体与钢构件之间的气泡、褶皱，避免边角处膜体翘起，使防护膜均匀、牢固地附着于钢构件表面，辊架与电动推杆连接部位的压力传感器可实时采集电动推杆对压合辊体的推动力数据，并将数据传输至控制器，控制器根据预设的压合参数，自动调节电动推杆的伸缩量，实现压合力的精准控制，提升生产效率。

1.一种建筑钢构件覆膜设备，包括压合辊体（1），其特征在于：所述压合辊体（1）包括转轴（101）和弹性气囊（103），弹性气囊（103）的两端均通过紧固压环（104）搭接在转轴（101）上一体式设置的端板（102）上，一端的端板（102）上安置有充气嘴（105），另一端的端板（102）上安置有泄压阀（106）；

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于：所述端板（102）上设置的弹性气囊（103）搭接区域与紧固压环（104）相互配合形成夹持气囊端部的夹持件，且紧固压环（104）通过螺栓固定连接在端板（102）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于：所述端板（102）与弹性气囊（103）的接触部位处一体式设置有第一环形凸起密封件（1021），紧固压环（104）与弹性气囊（103）的接触部位处一体式设置有第二环形凸起密封件（1041），第一环形凸起密封件（1021）和第二环形凸起密封件（1041）均紧密抵触在弹性气囊（103）上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于：所述弹性气囊（103）充气后在转轴（101）上形成圆柱状辊体。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于：所述辊架（2）的两端弯折设置形成匹配转轴（101）的轴座，转轴（101）通过轴承与辊架（2）的轴座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于：所述端板（102）上的充气嘴（105）中安置有单向进气阀，且位于弹性气囊（103）外部的一端安置有防护盖。