一种立式P型橡胶织物复合密封型材成型模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体涉及一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具。

背景技术：

1、立式p型橡胶织物复合型材是一种横截面呈“p”型，通过橡胶与织物复合成型，兼具橡胶的优异密封性能和织物的高强度、高耐磨等性能的复合型材。

2、立式p型橡胶织物复合型材在航空工业领域上有着广泛的应用，如应用于客舱门、货舱门和应急出口门等舱门密封，以确保飞机在巡航高度时，舱内压力不泄露，保持客舱加压，防止雨水、灰尘、冰雹等外部介质进入机体内部，同时起到隔音和隔热等功能，这就要求立式p型橡胶织物复合型材的设计与门框紧密贴合，同时要求在频繁开闭和气压冲击下不被撕裂或发生永久变形。

3、现有立式p型橡胶织物复合型材的成型工艺中，模芯不易取出，脱模时产品存在变形和划伤的风险，并且产品生产时容易偏芯，导致产品尺寸精度低，从而降低了产品合格率和生产效率。

4、因此，亟需一种模芯易取出且产品不易偏芯的立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，以至少解决现有模具模芯不易取出以及产品容易偏芯的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种立式p型橡胶织物复密封型材成型模具，包括上模、中模、下模和模芯，所述上模、所述中模、所述下模和所述模芯之间形成型腔；

4、所述模芯为分段结构，通过多段模芯块拼接形成；

5、所述中模前侧设置有挡块，所述挡块设置于所述下模上，并且对所述中模进行定位配合。

6、进一步的，所述模芯为u型结构。

7、进一步的，所述模芯包括两个所述模芯块，两个所述模芯块的一端贴合，另一端分别设置有堵头。

8、进一步的，所述堵头包括上部分和下部分，所述上部分和所述下部分将所述模芯夹设于中间。

9、进一步的，所述模芯靠近所述堵头的两端分别设置有活动定位销。

10、进一步的，所述挡块通过多个固定螺栓固定于所述下模上。

11、进一步的，所述挡块通过多个定位螺栓对所述中模进行定位配合。

12、进一步的，所述中模和所述下模位于所述模芯两侧处分别设置有流胶槽。

13、进一步的，所述定位螺栓间隔且自所述挡块前侧水平贯穿至所述中模设置。

14、进一步的，所述固定螺栓和所述定位螺栓垂直设置，且依次间隔交叉分布。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、1、本实用新型提供一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，采用了模芯分块设计，模芯包括两个模芯块，两个模芯块紧密贴合，通过将模芯分块取出，使得模芯取出更便捷，从而避免了脱模时产品变形和划伤的风险。

17、2、本实用新型采用了挡块设计，挡块设置于中模前侧，中模通过挡块进行定位配合，首先将挡块通过固定螺栓固定，然后通过定位螺栓对中模进行定位配合，模压硫化完成后，先松动定位螺栓，然后直接将中模从模具中取出，通过挡块对中模进行定位配合，从而使得产品生产时不易偏芯，保证了产品的尺寸精度，提高了产品的合格率和生产效率。

1.一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，包括上模（9）、中模（2）、下模（1）和模芯（4），所述上模（9）、所述中模（2）、所述下模（1）和所述模芯（4）之间形成型腔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：

10.根据权利要求7所述的一种立式p型橡胶织物复合密封型材成型模具，其特征在于：