空调板发泡生产线的制作方法

本发明涉及空调板发泡生产，具体涉及空调板发泡生产线。

背景技术：

1、空调板内部一般填充聚氨酯发泡层实现保温隔热性能，现有空调板发泡生产大多采用人工开孔、人工加注发泡原料的作业模式，自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率低下，人为因素容易造成注料量偏差，成品一致性较差。

2、也有部分自动化发泡生产线，采用发泡模架对空调板金属基材进行装夹，模架预先开设预制注料孔，再利用单根注料管进行注料。预制注料孔长期反复使用后容易出现孔位磨损、积料堵塞问题；同时预制孔洞会造成烘房内部热量散失，模架腔体泄压，造成发泡倍率不稳定，成品容易出现缩孔缺陷。现有自动化生产线大多采用常温注料或者整体烘房统一预热，仅能够实现整体环境控温，模架、基材局部位置存在温度差异，容易出现原料遇冷瞬时固化、反应滞后，发泡层出现空洞、分层和发泡层脱落等质量缺陷。

3、进一步，现有发泡设备均采用单管单点注料结构，聚氨酯发泡属于快速膨胀放热反应流体，单管进料容易出现近端堆料、远端缺料的现象，腔体远端死角填充不密实，产生虚泡、空洞；发泡过程腔体内部空气无法有序排出，空气滞留包裹形成残泡，严重降低空调板保温性能。整机只依靠烘房大环境控温，无法对模架各个分区进行温度补偿，模架局部位置散热较快时，该区域发泡原料反应温度不足，发泡倍率下降，造成同一块空调板不同位置发泡层密度不均，产品良品率受限。

4、为此我们提供空调板发泡生产线解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题之一，本发明提供了空调板发泡生产线，将输送线整体布置在预热烘房内部，发泡模架与空调板金属基材处于恒温预热环境，避免基材温度骤变，提供稳定的发泡温场，解决低温基材带来的瞬时固化、发泡倍率不均问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的空调板发泡生产线，包括输送线、预热烘房、发泡模架以及自动打孔注料机构；

3、所述输送线用于输送发泡模架，所述输送线设置于预热烘房内部，使发泡模架处于预热烘房的恒温预热环境中；所述预热烘房为封闭式恒温保温腔体，发泡模架用于盛装空调板金属基材；

4、所述自动打孔注料机构设置于输送线侧面，自动打孔注料机构包括滑动梁、第一滑动座、第一电动推杆、第二滑动座、钻杆、注入口、第二电动推杆、堵料杆和注入管；

5、所述滑动梁的两端均设置有第一滑动座，第一滑动座沿着滑动梁的长度方向移动，所述第一滑动座上安装第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端固定第二滑动座；

6、一个第二滑动座装配打孔驱动电机，打孔驱动电机输出轴同轴连接钻杆；

7、另一组第二滑动座的侧面横向固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定连接有上基板，所述上基板下表面固定设置有下基板，所述下基板端部固定设置有卡座，所述堵料杆活动卡合在卡座中，注入口外接聚氨酯发泡原料供料机组。

8、作为上述方案的进一步优化，所述发泡模架为可开合式钢制模板结构，发泡模架通过侧边铰接合页与锁紧卡扣实现开合密闭锁紧，闭合锁紧后形成与空调板金属基材外形相匹配的密闭成型腔体。

9、作为上述方案的进一步优化，所述发泡模架设置有打孔位，所述打孔位为对位基准，不预先开设贯通的注料孔洞。

10、作为上述方案的进一步优化，所述发泡模架上下表面开设有矩阵排布的多个矩形镂空槽，镂空槽内安装检测升温模块；

11、所述检测升温模块包括电加热板以及温度传感器，电加热板与温度传感器之间设置隔热垫；

12、所述温度传感器、电加热板均电性连接plc控制器；温度传感器采集对应区域温度，当温度低于设定阈值，plc控制器控制对应位置电加热板启动补热，温度达到阈值区间后关闭电加热板。

13、作为上述方案的进一步优化，所述堵料杆和注入管均为耐压、耐腐蚀和耐高温的硬质合金金属管材。

14、作为上述方案的进一步优化，所述滑动梁侧壁设置直线导轨副，滑动梁端部设置柔性铰链式伺服驱动机构，第一滑动座固定连接在伺服驱动机构的丝杆螺母副上。

15、本发明的空调板发泡生产线，具备如下有益效果：

16、本发明将输送线整体布置在预热烘房内部，发泡模架与空调板金属基材处于恒温预热环境，避免基材温度骤变，提供稳定的发泡温场，解决低温基材带来的瞬时固化、发泡倍率不均问题，减少缩孔、分层和发泡层脱落缺陷，批次产品一致性高。

17、本发明中发泡模架仅设置打孔位作为定位基准，不提前开设贯通注料孔，克服传统预制孔洞磨损、积料堵塞和散热泄压的弊端；设备集成自动打孔注料机构，自动完成基材打孔和注料，替代人工开孔注料，自动化程度高，降低人工成本，提升生产效率。

18、本发明设置注入管，注入管可在注料时改变深度，实现近程表层稳压注料和远程深层补料，使腔体内发泡原料填充更加均匀密实，减少远端空洞和虚泡，提升发泡层整体质量。

19、本发明中发泡模架矩阵式布置检测升温模块，各区域独立采集温度，针对局部低温区域独立补热，弥补模架局部散热造成温度不足的问题，实现分区域温度补偿，进一步保证同一块空调板各个位置发泡反应条件一致，成品性能更加稳定。

20、参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

1.空调板发泡生产线，其特征在于，包括输送线（1）、预热烘房（3）、发泡模架（4）以及自动打孔注料机构（2）；

2.根据权利要求1所述的空调板发泡生产线，其特征在于：所述发泡模架（4）为可开合式钢制模板结构，发泡模架（4）通过侧边铰接合页与锁紧卡扣实现开合密闭锁紧，闭合锁紧后形成与空调板金属基材外形相匹配的密闭成型腔体。

3.根据权利要求1所述的空调板发泡生产线，其特征在于：所述发泡模架（4）设置有打孔位（41），所述打孔位（41）为对位基准，不预先开设贯通的注料孔洞。

4.根据权利要求1所述的空调板发泡生产线，其特征在于：所述发泡模架（4）上下表面开设有矩阵排布的多个矩形镂空槽，镂空槽内安装检测升温模块（42）；

5.根据权利要求1所述的空调板发泡生产线，其特征在于：所述堵料杆（28）和注入管（29）均为耐压、耐腐蚀和耐高温的硬质合金金属管材。

6.根据权利要求1所述的空调板发泡生产线，其特征在于：所述滑动梁（21）侧壁设置直线导轨副，滑动梁（21）端部设置柔性铰链式伺服驱动机构，第一滑动座（22）固定连接在伺服驱动机构的丝杆螺母副上。