一种电磁加热喷射设备的制作方法

本申请涉及土工膜喷射的领域，尤其是涉及一种电磁加热喷射设备。

背景技术：

1、土工膜喷射设备是糙面土工膜生产线上的关键装置，主要用于将螺杆挤出机输出的熔融物料通过高压热风喷头吹散，并喷射于土工膜表面形成糙面，以提高土工膜的摩擦系数，满足陡坡、山区等工程项目的防滑需求。

2、现有的土工膜喷射设备通常在喷射管内设置电加热管，气流从气源进入喷射管后，经过电加热管加热形成高压热风，再对熔融物料进行喷吹，以减少喷射时熔融物料发生凝固的可能。然而，此类依靠电加热管进行加热的方式存在明显不足：电加热管依靠电阻丝通电发热，热量需经绝缘介质和金属管壁传递至气流，热阻较大，导致加热效率较为低下，难以满足高效生产的需求。同时，电加热管长期处于高温工作环境，容易发生烧毁等故障，而电加热管安装于喷射管内部，一旦损坏，需要将喷射管从保护管中拆下，再将电加热管从喷射管内取出并将新的安装到喷射管内，拆装过程较为繁琐，不便于维护。

技术实现思路

1、为了提高喷射气流的加热效率，本申请提供一种电磁加热喷射设备。

2、本申请提供的一种电磁加热喷射设备，采用如下的技术方案：

3、一种电磁加热喷射设备，包括螺杆挤出机和设于螺杆挤出机输出端的加工腔模，所述加工腔模的上端设有喷射管，下端连通有喷嘴，所述喷射管连通有送风机构，所述喷射管的外侧依次设有隔热层和感应线圈，所述感应线圈通电后产生交变磁场，使所述喷射管感应发热以加热流经其内部的气流；

4、所述喷射管内转动连接有转轴，所述转轴竖直设置且其上设有旋流叶片和螺旋导流叶片，所述旋流叶片位于螺旋导流叶片的上游，所述送风机构送入的气流作用于旋流叶片使所述转轴旋转，所述转轴带动螺旋导流叶片旋转。

5、可选的，所述喷射管上设有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板分别位于隔热层及感应线圈的轴向两端，并与所述隔热层共同构成感应线圈的绕线骨架；所述上挡板上设有连通喷射管与送风机构的上通孔，所述下挡板上设有连通喷射管与加工腔模的下通孔。

6、可选的，所述送风机构包括气源和连通气源的送风管，所述送风管的出口与上通孔相对应，所述上通孔处设有导流结构，所述导流结构将送风管输出的集中气流束分散为沿所述喷射管截面分布的环形气流，并使分散后的气流作用于所述旋流叶片。

7、可选的，所述导流结构包括朝向送风管设置的导流锥，所述导流锥同轴固定于转轴的上端，所述导流锥的外周与喷射管内壁之间形成环形出流通道，气流经所述环形出流通道后作用于旋流叶片。

8、可选的，所述转轴下方设有缩口导流筒，所述缩口导流筒的径向尺寸自上而下呈渐缩设置，且所述缩口导流筒的上端与喷射管的内壁贴合，下端延伸至所述下挡板并与下通孔连通。

9、可选的，所述喷嘴的外侧设有热熔疏通机构，所述热熔疏通机构用于加热喷嘴，以使所述喷嘴的喷孔处固化的物料颗粒熔融后从喷嘴排出。

10、可选的，所述热熔疏通机构包括热管和保温罩壳，所述热管套设于喷嘴的外侧，所述保温罩壳罩设于热管的外侧；所述缩口导流筒的外壁、喷射管的内壁和下挡板之间围成辅热风道，所述缩口导流筒上设有旁孔，所述旁孔连通喷射管的内腔与辅热风道，所述热管的输入端与辅热风道连通。

11、可选的，所述热熔疏通机构还包括设于旁孔处的封闭板以及操作组件，所述操作组件与封闭板传动连接，以驱动所述封闭板打开或封闭旁孔。

12、可选的，所述操作组件包括操作杆、滑套和锁紧件，所述操作杆的一端与封闭板固定，另一端倾斜向下穿出所述下挡板，所述滑套固定于下挡板的底部，所述操作杆可滑动地穿设于滑套内，所述锁紧件设于滑套上，用于锁定所述操作杆的位置。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.通过采用电磁感应加热方式，感应线圈通电产生交变磁场，使喷射管自身感应发热以加热流经其内部的气流。与内置电加热管的方案相比，喷射管的管壁自身作为发热体，热量直接在气流流经的壁面处生成，省去了中间传热环节，有利于提高气流的加热效率。同时，喷射管内部无需布置电加热管，消除了电加热管长期处于高温环境中容易烧毁的隐患，也避免了因电加热管损坏而需将喷射管整体拆下的维护过程，感应线圈设置于隔热层外侧，便于维护。喷射管内设置由气流驱动的转轴及叶片，旋流叶片在气流冲击下带动转轴转动，螺旋导流叶片随之旋转，无需额外设置电机等驱动部件，进一步简化结构并降低能耗。气流经螺旋导流叶片导向后呈螺旋状向下流动，与喷射管内壁的接触路径加长，换热更加充分，气流温度均匀提升。此外，螺旋气流进入加工腔模后可对物料颗粒产生更强烈的搅拌和裹挟作用，使热气流与物料充分混合，提高喷射处理的效率和均匀性。

15、2.通过导流结构的设置，送风机构经送风管将气流送到上通孔处，导流结构将原本集中的气流束分散为沿喷射管截面分布的环形气流，避免高速集中气流冲击转轴和旋流叶片的中心局部区域，使旋流叶片受力均衡、转动平稳；环形气流分布在管壁附近，与加热后的喷射管内壁充分接触，换热面积增大，气体加热效果更均匀；同时分散后的气流以环形方式作用于旋流叶片，可提高气流对叶片的驱动力矩，有利于实现转轴的稳定旋转。

16、3.通过缩口导流筒的设置，一方面，缩口导流筒起到引导气流的作用，便于气流稳定顺畅地进入加工腔模；另一方面，气流在流经缩口导流筒时由于截面逐渐减小而加速，动能增大，从下通孔喷出后能形成更有力的射流，从而提升对加工腔模内物料的冲击和扰动效果。

17、4.通过设置封闭板和操作组件，可对旁孔的开启和关闭状态进行控制。当喷嘴需要疏通时，通过操作组件打开封闭板，使热气流经旁孔流入辅热风道，对喷嘴进行加热，使喷嘴喷孔处因长期使用而固化的物料受热熔融，并在气流或重力作用下从喷孔排出，从而实现免拆卸拆卸的在线疏通；在正常喷射工作期间，关闭封闭板，避免主气流被分流，确保全部气流用于喷射作业。由此实现按需供给，减少辅热风道持续工作造成的热量和压力损失，兼顾喷射效率与疏通功能。

1.一种电磁加热喷射设备，包括螺杆挤出机(1)和设于螺杆挤出机(1)输出端的加工腔模(2)，所述加工腔模(2)的上端设有喷射管(3)，下端连通有喷嘴(4)，所述喷射管(3)连通有送风机构(5)，其特征在于：所述喷射管(3)的外侧依次设有隔热层(6)和感应线圈(7)，所述感应线圈(7)通电后产生交变磁场，使所述喷射管(3)感应发热以加热流经其内部的气流；

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述喷射管(3)上设有上挡板(35)和下挡板(36)，所述上挡板(35)和下挡板(36)分别位于隔热层(6)及感应线圈(7)的轴向两端，并与所述隔热层(6)共同构成感应线圈(7)的绕线骨架；所述上挡板(35)上设有连通喷射管(3)与送风机构(5)的上通孔(351)，所述下挡板(36)上设有连通喷射管(3)与加工腔模(2)的下通孔(361)。

3.根据权利要求2所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述送风机构(5)包括气源(51)和连通气源(51)的送风管(52)，所述送风管(52)的出口与上通孔(351)相对应，所述上通孔(351)处设有导流结构，所述导流结构将送风管(52)输出的集中气流束分散为沿所述喷射管(3)截面分布的环形气流，并使分散后的气流作用于所述旋流叶片(33)。

4.根据权利要求3所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述导流结构包括朝向送风管(52)设置的导流锥(37)，所述导流锥(37)同轴固定于转轴(32)的上端，所述导流锥(37)的外周与喷射管(3)内壁之间形成环形出流通道(371)，气流经所述环形出流通道(371)后作用于旋流叶片(33)。

5.根据权利要求2所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述转轴(32)下方设有缩口导流筒(38)，所述缩口导流筒(38)的径向尺寸自上而下呈渐缩设置，且所述缩口导流筒(38)的上端与喷射管(3)的内壁贴合，下端延伸至所述下挡板(36)并与下通孔(361)连通。

6.根据权利要求5所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述喷嘴(4)的外侧设有热熔疏通机构(8)，所述热熔疏通机构(8)用于加热喷嘴(4)，以使所述喷嘴(4)的喷孔处固化的物料颗粒熔融后从喷嘴(4)排出。

7.根据权利要求6所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述热熔疏通机构(8)包括热管(81)和保温罩壳(82)，所述热管(81)套设于喷嘴(4)的外侧，所述保温罩壳(82)罩设于热管(81)的外侧；所述缩口导流筒(38)的外壁、喷射管(3)的内壁和下挡板(36)之间围成辅热风道(39)，所述缩口导流筒(38)上设有旁孔(381)，所述旁孔(381)连通喷射管(3)的内腔与辅热风道(39)，所述热管(81)的输入端与辅热风道(39)连通。

8.根据权利要求7所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述热熔疏通机构(8)还包括设于旁孔(381)处的封闭板(83)以及操作组件(84)，所述操作组件(84)与封闭板(83)传动连接，以驱动所述封闭板(83)打开或封闭旁孔(381)。

9.根据权利要求8所述的一种电磁加热喷射设备，其特征在于：所述操作组件(84)包括操作杆(841)、滑套(842)和锁紧件(843)，所述操作杆(841)的一端与封闭板(83)固定，另一端倾斜向下穿出所述下挡板(36)，所述滑套(842)固定于下挡板(36)的底部，所述操作杆(841)可滑动地穿设于滑套(842)内，所述锁紧件(843)设于滑套(842)上，用于锁定所述操作杆(841)的位置。