模压装置的制作方法

本技术涉及氟橡胶制品加工设备，具体地涉及一种模压装置。

背景技术：

1、氟橡胶是现代工业不可或缺的关键材料，是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。其具有耐高温性、耐化学药品性、耐油性及抗氧化性，被广泛应用于多种制造领域。然而，氟橡胶在常规的加工状态（尤其是室温条件或低温条件）下，氟橡胶呈现出胶料硬、粘度高且流动性差的特点。若将处于此状态下的氟橡胶放入模具进行合模时，氟橡胶无法顺畅填充模具的各个角度，导致氟橡胶制品容易出现轮廓不清和困气现象。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种模压装置，以解决氟橡胶无法顺畅填充模具的各个角度，导致氟橡胶制品容易出现轮廓不清和困气现象的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种模压装置，所述模压装置包括：工作台，具有沿第一方向排布的注料工位、模压工位；储料罐，位于所述注料工位，所述储料罐包括料腔、用于加热所述料腔的加热件、连通于所述料腔的进料口和出料口；

3、模压组件，包括上模具、下模具、驱动所述上模具或所述下模具中的至少一个沿上下方向移动的位移组件，其中，所述上模具位于模压工位，所述下模具设有模压腔；驱动组件，用于驱动所述下模具沿第一方向移动，以使所述下模具在所述注料工位和所述模压工位之间移动。

4、本实用新型通过增设储料罐以暂存氟橡胶胶料，并由储料罐的加热件预热氟橡胶胶料，使氟橡胶胶料能够预先软化，解决了氟橡胶胶料因流动性差导致模压腔填充不满、物料堆积等问题，从而显著提高氟橡胶制品的成型质量。

5、其中，所述进料口用于填入预热处理的氟橡胶胶料，出料口用于排出预热后的氟橡胶胶料。驱动组件驱动填充有预热后的氟橡胶胶料转运至模压工位，位移组件随即驱动上模具或下模具中的一个，使上模具与下模具产生相对位移并执行合模动作，能够有效地避免氟橡胶制品出现轮廓不清和困气现象。

6、此外，注料工位与模压工位的分离式设计，可使储料罐的预热工序与上模具的模压工序并行作业，以缩短循环周期，提高生产节拍。

7、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述加热件套设于所述储料罐。

8、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述加热件包括沿上下方向间隔设置的第一加热环、第二加热环。

9、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述储料罐还包括重量传感器、与所述重量传感器通讯连接的电动阀门，所述电动阀门设置于所述出料口，并被配置为能够开启或关闭所述出料口。

10、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述模压装置还包括脱模机构，所述脱模机构包括位于所述模压腔的顶板、驱动所述顶板沿所述上下方向位移的顶升件。

11、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述工作台还具有脱模工位，所述脱模工位与所述注料工位、所述模压工位沿所述第一方向排布，所述驱动组件用于驱动所述下模具在所述注料工位、所述模压工位和所述脱模工位之间移动；或，所述脱模工位与所述模压工位/所述注料工位共位；

12、其中，当所述下模具位于所述脱模工位时，所述顶升件能够驱动所述顶板沿所述上下方向顶升。

13、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述工作台具有沿所述第一方向延伸的导向槽，其中，所述下模具与所述导向槽滑动配合。

14、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述模压装置还设置有与所述驱动组件通讯连接的第一位置传感器；和/或，所述模压装置还设置有与所述位移组件通讯连接的第二位置传感器；其中，所述第一位置传感器和/或所述第二位置传感器设置于所述工作台。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述驱动组件包括沿所述第一方向延伸的驱动杆、与所述驱动杆连接的驱动源，其中，所述驱动杆与所述下模具连接。

16、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述驱动杆包括平行设置且排布于所述下模具两侧的丝杆和导向杆，所述下模具包括套设于所述丝杆的第一耳座、套设于所述导向杆的第二耳座；其中，所述驱动源与所述丝杆转动连接。

1.一种模压装置，其特征在于，所述模压装置包括：

2.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述加热件套设于所述储料罐。

3.根据权利要求2所述的模压装置，其特征在于，所述加热件包括沿上下方向间隔设置的第一加热环、第二加热环。

4.根据权利要求1至3任一项所述的模压装置，其特征在于，所述储料罐还包括重量传感器、与所述重量传感器通讯连接的电动阀门，所述电动阀门设置于所述出料口，并被配置为能够开启或关闭所述出料口。

5.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述模压装置还包括脱模机构，所述脱模机构包括位于所述模压腔的顶板、驱动所述顶板沿所述上下方向位移的顶升件。

6.根据权利要求5所述的模压装置，其特征在于，所述工作台还具有脱模工位，所述脱模工位与所述注料工位、所述模压工位沿所述第一方向排布，所述驱动组件用于驱动所述下模具在所述注料工位、所述模压工位和所述脱模工位之间移动；或所述脱模工位与所述模压工位或所述注料工位共位；

7.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述工作台具有沿所述第一方向延伸的导向槽，其中，所述下模具与所述导向槽滑动配合。

8.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述模压装置还设置有与所述驱动组件通讯连接的第一位置传感器；

9.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述第一方向延伸的驱动杆、与所述驱动杆连接的驱动源，其中，所述驱动杆与所述下模具连接。

10.根据权利要求9所述的模压装置，其特征在于，所述驱动杆包括平行设置且排布于所述下模具两侧的丝杆和导向杆，所述下模具包括套设于所述丝杆的第一耳座、套设于所述导向杆的第二耳座；其中，所述驱动源与所述丝杆转动连接。